PCBA加工中有哪些常見的缺陷?

    PCBA加工中有哪些常見缺陷?

     

    PCBA加工是現(xiàn)代電子制造業(yè)的**環(huán)節(jié),然而,在PCBA加工過程中,由于各種原因可能會(huì)產(chǎn)生一些常見的缺陷。這些缺陷不僅影響產(chǎn)品的質(zhì)量和性能,還可能對(duì)后續(xù)的生產(chǎn)和使用帶來不便。本文將探討PCBA加工中常見的幾種缺陷。

     

    短路兩獨(dú)立相鄰焊點(diǎn)之間,在焊錫之后形成接合之現(xiàn)象。其發(fā)生的原因包括焊點(diǎn)距離過近、零件排列設(shè)計(jì)不當(dāng)、焊錫方向不正確、焊錫速度過快、助焊劑涂布不足以及零件焊錫性不良、錫膏涂布不佳、錫膏量過多等。

     

    空焊:焊錫塹上未沾錫,未將零件及基板焊接在一起。此情形發(fā)生的原因包括焊塹不潔、腳高翹、零件焊錫性差、零件位侈、點(diǎn)膠作業(yè)不當(dāng)?shù)?,以致溢膠于焊塹上等。

     SMT貼片工藝

    立件:元件焊接一端未與線路連接,并翹起。主要原因是產(chǎn)品設(shè)計(jì)不當(dāng)導(dǎo)致元件兩端受熱不均勻、貼裝水平面偏移、焊盤或元件引腳一端氧化或污染、錫膏一端漏印或印刷偏移等。

     

    側(cè)立:因?yàn)樵b過松、設(shè)備調(diào)試不當(dāng)導(dǎo)致貼片飛件,過爐過程中抹板等。

     

    翻面:原本朝上的元件絲印面貼裝到底部。此類異常不會(huì)影響產(chǎn)品功能的實(shí)現(xiàn),但對(duì)檢修會(huì)產(chǎn)生影響。主要原因是元件包裝過松、設(shè)備調(diào)試不當(dāng)導(dǎo)致貼片飛件,過爐過程中產(chǎn)品受強(qiáng)烈震動(dòng)等。

     

    錫珠:PCB非焊接區(qū)存在圓形顆粒錫珠。主要原因是錫膏回溫時(shí)間不夠、回流焊溫度設(shè)定不當(dāng)、鋼網(wǎng)開孔不當(dāng)?shù)取?/span>

     

    針孔:印刷后錫膏表面存在針孔。主要原因是刮刀壓力不足或刮刀損壞,以及錫膏不按正確保管方法保管導(dǎo)致油性雜質(zhì)、纖維雜質(zhì)等污物混入錫膏中。

     

    綜上所述,PCBA加工過程中常見的缺陷,為了確保產(chǎn)品的質(zhì)量和性能,需要在生產(chǎn)過程中嚴(yán)格控制這些缺陷的產(chǎn)生。通過優(yōu)化工藝、提高設(shè)備精度、加強(qiáng)員工培訓(xùn)、完善品質(zhì)管控體系等措施,可以有效降低PCBA加工過程中的缺陷率,提高產(chǎn)品的可靠性和競(jìng)爭(zhēng)力。

     

     


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