高速貼片機是SMT生產(chǎn)中十分關(guān)鍵并且復雜的設備,可以進行高速、高精度的自動安裝。但是在日常工作過程中,高速貼片機有時會出現(xiàn)飛片、畫不好元件、元件識別錯誤等一些問題。大家肯定很好奇是什么原因?qū)е赂咚儋N片機對電子元器件會出現(xiàn)識別系統(tǒng)錯誤呢?下面四川英特麗的小編就來和大家分享一下:
高速貼片機器視覺檢查系統(tǒng)主要有兩個部分,分別是厚度檢測元件和光學識別系統(tǒng)部件,所以有兩個原因造成高速芯片安裝元件識別錯誤:
一、元件視覺檢測錯誤
光學圖像識別信息系統(tǒng)是固定安裝在個仰視CCD攝像技術(shù)系統(tǒng),它是在貼裝頭的旋轉(zhuǎn)一個過程中經(jīng)攝像頭可以識別元件外形輪廓而光學成像,同時把相對于攝像機的器件研究中心工作位置和旋轉(zhuǎn)角度分析測量并記錄下來,傳遞給傳動方式控制環(huán)境系統(tǒng),從而影響進行x、y坐標位置出現(xiàn)偏差與θ角度偏差的補償。
背光識別方法有前光識別、背光識別兩種,前者是基于元件引線,吸嘴大小對其識別精度沒有影響,可以清晰地檢測器件的電位。后者是基于組件的形狀。
二、元件厚度檢測錯誤
厚度檢測元件是對由傳感器裝置的直邊安裝在所述檢測裝置,和設置在元件庫厚度值進行比較,該狀態(tài)可以被判定有缺陷的抽吸元件(立片,所述吸力側(cè),抽吸斜,漏吸等),當所述單元庫集的厚度和測量值過容許誤差范圍時,厚度檢測故障發(fā)生時,導致?lián)p失元件。
綜上所述內(nèi)容就是四川英特麗電子科技有限公司的小編和大家分享的讓高速貼片機錯誤識別元器件的原因,如果正確識別,是需要合理設置電子元器件的厚度,這是很關(guān)鍵的操作,同時我們還要經(jīng)常清潔傳感器,防止工廠車間的灰塵、雜物、油污等污染電子元器件,以至于貼片機再出現(xiàn)錯誤。
四川英特麗電子科技有限公司專注于SMT制造,PCBA貼片制造等
詞條
詞條說明
1.?SMT貼片電感和SMT貼片電容的區(qū)分:(1)看顏色(黑色)——一般黑色都是SMT貼片電感。SMT貼片電容只有勇于精密設備中的SMT貼片鉭電容才是黑色的,其他普通SMT貼片電容基本都不是黑色的。(2)看型號標碼——SMT貼片電感以L開頭,SMT貼片電容以C開頭。從外形是圓形初步判斷應為電感,測量兩端電阻為零點幾歐,則為電感。(3)檢測——SMT貼片電感一般阻值小,沒有“充放電”引發(fā)
在SMT貼片加工中,回流焊產(chǎn)生的廢氣含有多種有害物質(zhì),需進行有效處理,常見的處理方法如下:?1.活性炭吸附法- 原理:活性炭具有較大的比表面積和豐富的微孔結(jié)構(gòu),能吸附廢氣中的**污染物,如苯、甲苯、二甲苯等。- 優(yōu)點:成本較低,操作簡單,可有效去除多種**污染物,且設備占地面積小。- 缺點:活性炭吸附飽和后需及時更換,否則會造成二次污染,運行成本會因頻繁更換活性炭而增加。?2.
PCBA工藝邊也叫工作邊,是為了SMT貼片加工時留出軌道傳輸位置、放置拼版Mark點而設置的長條形空白板邊。PCBA較終是要進行SMT貼片加工的,PCBA在SMT產(chǎn)線上是通過導軌傳送的,因此,必須留出一對禁布元件的邊作為傳送邊。?作用一:是方便自動化生產(chǎn)設備進行操作。在SMT貼片加工過程中,如貼片機需要一個穩(wěn)固的抓持區(qū)域來精準定位電路板,工藝邊能夠為設備的傳送軌道和夾具提供足夠的接觸面積
在pcb貼片中,經(jīng)常會用到回流焊,波峰焊等焊接技術(shù)。那么回流焊具體是怎樣的呢? 回流焊是通過重新熔化預先分配到印制板焊盤上的膏狀軟釬焊料,實現(xiàn)表面組裝元器件焊端或引腳與印制板焊盤之間機械與電氣連接的軟釬焊。 回流焊是將元器件焊接到PCB板材上,它是對表面貼裝器件的。 通過依靠熱氣流對焊點的作用,膠狀的焊劑在一定的高溫氣流下進行物理反應達到SMD(surface-mount device表面貼裝器件
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