深入探討水粒子去毛刺技術(shù)在工業(yè)加工中的應(yīng)用實(shí)踐

時(shí)間：2025-02-12作者：羅恩研磨技術(shù)（蘇州）有限公司瀏覽：15

羅恩研磨技術(shù)（蘇州）有限公司專(zhuān)注于流體拋光設(shè)備,去毛刺設(shè)備,磨粒流拋光機(jī),流體拋光機(jī)等

• 詞條

  詞條說(shuō)明

• 羅恩磨粒流百科丨微小工件表面拋光處理

  在精密制造領(lǐng)域，微小工件表面拋光處理一直是一個(gè)頗具挑戰(zhàn)性的難題。這種微小工件表面拋光通常采用磨粒流工藝。磨粒流技術(shù)是利用磨粒在特定介質(zhì)中流動(dòng)所產(chǎn)生的摩擦力和沖刷力，對(duì)工件表面進(jìn)行精細(xì)處理的一種方法。對(duì)于微小工件的表面拋光處理，磨粒流技術(shù)具有以下優(yōu)勢(shì)：· 精度高：可以對(duì)微小工件的各種型腔及交叉孔徑和邊棱進(jìn)行研磨拋光，保持精度。· 效率高：?jiǎn)沃伖鈺r(shí)間短，對(duì)于一些有很多孔的工件，如一個(gè)工件上有幾百或幾

• 旋渦泵葉輪拋光,選擇磨粒流工藝的優(yōu)勢(shì)

  旋渦泵葉輪是渦旋泵的**零件之一，這種葉輪在加工后會(huì)有大量的毛刺殘留，會(huì)影響產(chǎn)品的品質(zhì)及性能。如何對(duì)渦旋泵葉輪進(jìn)行拋光?旋渦泵的葉輪結(jié)構(gòu)復(fù)雜，傳統(tǒng)的拋光方法很難達(dá)到理想的拋光效果。而磨粒流工藝通過(guò)調(diào)整磨料和流體介質(zhì)的配比，以及拋光時(shí)間和壓力，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)葉輪表面的精細(xì)拋光，達(dá)到提高泵效率和延長(zhǎng)使用壽命的目的。使用磨粒流對(duì)旋渦泵葉輪進(jìn)行去毛刺，在去毛刺的同時(shí)會(huì)對(duì)葉輪的機(jī)加工的銳邊，進(jìn)行鈍化處理，由于磨

• 磨粒流內(nèi)孔拋光設(shè)備丨革新內(nèi)孔加工工藝的關(guān)鍵

  現(xiàn)代制造業(yè)中，內(nèi)孔微孔拋光效果影響到各種零部件和產(chǎn)品的質(zhì)量和性能，但內(nèi)孔微孔拋光又存在很多難點(diǎn)，孔徑太小，人工無(wú)法打磨;其他的拋光方法又損壞內(nèi)孔。為了滿(mǎn)足高精度、高效率的加工需求，磨粒流體拋光設(shè)備為內(nèi)孔拋光解決了這一難題。磨粒流內(nèi)孔拋光的原理是利用磨料在高速研磨擠壓去除腔內(nèi)毛刺、內(nèi)表面精整拋光和加工圓角等目的,適合工件內(nèi)表面、導(dǎo)槽、長(zhǎng)孔、型腔等傳統(tǒng)工藝難以處理的工件拋光難題。磨粒流內(nèi)孔拋光設(shè)備的優(yōu)

• 流體拋光解決異形工件拋光難題

  人工精拋對(duì)于異形孔來(lái)說(shuō)太費(fèi)勁，邊邊角角的地方，弧面區(qū)域，細(xì)窄區(qū)域，都不拋，拋了也不均勻。通常這種異形工件拋光，采用流體拋光效果較好。流體拋光在對(duì)工件進(jìn)行磨粒流工藝處理時(shí)，夾具配合工件形成加工通道，其中相對(duì)的磨料箱使磨料在這個(gè)通道中來(lái)回?cái)D動(dòng)，磨料均勻而漸進(jìn)地對(duì)通道表面或邊角進(jìn)行研磨，產(chǎn)生拋光、去毛刺、倒角作用。異形工件流體拋光，小孔徑可以通過(guò)8絲，基本可以滿(mǎn)足99%以上的孔徑拋光。磨料壓力1-14M