在追求效與品質(zhì)的汽車制造行業(yè),隨著工藝標(biāo)準(zhǔn)不斷提升,磨粒流設(shè)備脫穎而出,正憑借其打磨能力,在各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)發(fā)揮著日益關(guān)鍵的作用。
從發(fā)動機(jī)制造環(huán)節(jié)來看,其內(nèi)部腔體與復(fù)雜的氣道,加工后易殘留毛刺、細(xì)紋,影響性能。磨粒流設(shè)備通過擠壓含有磨粒的介質(zhì),能去除這些瑕疵,確保氣流順暢、動力輸出穩(wěn)定,提升燃油經(jīng)濟(jì)性。
在變速器生產(chǎn)中,齒輪的嚙合準(zhǔn)確度關(guān)乎換擋平順性。磨粒流工藝對齒面進(jìn)行微觀打磨,優(yōu)化表面粗糙度,減少傳動噪音與磨損,延長變速器使用壽命。
車身模具方面,復(fù)雜曲面的準(zhǔn)確度要求。磨粒流加工可模具在電火花加工、銑削后留下的微觀缺陷,使沖壓出的車身板材貼合度,降低后續(xù)修整成本,提升車身外觀品質(zhì)。
再者,汽車零部件如噴油嘴、節(jié)氣門等,微小的孔徑與復(fù)雜的內(nèi)部結(jié)構(gòu),傳統(tǒng)工藝難觸及死角。磨粒流卻能深入其中,清理油污、積碳,恢復(fù)零部件,發(fā)動機(jī)燃油噴射與進(jìn)氣系統(tǒng)的準(zhǔn)確度控制,為汽車的、穩(wěn)定與耐久提供堅(jiān)實(shí)支撐。
以上是羅恩研磨技術(shù)(蘇州)有限公司對于磨粒流設(shè)備相關(guān)內(nèi)容介紹。
詞條
詞條說明
熔噴噴絲板是制作熔噴布必須用到的熔噴設(shè)備,噴絲板因能過濾細(xì)菌、阻止病毒傳播。熔噴布的生產(chǎn)是通過噴絲板模具將黏流態(tài)的高聚物熔體或溶液,通過微孔轉(zhuǎn)變成有特定截面狀的細(xì)流,經(jīng)過凝固介質(zhì)固化而形成。其均勻度與噴絲板的設(shè)計、制造密切相關(guān),對微孔加工精度具有較高要求!如果噴絲板模具上面的眾多微孔未經(jīng)過拋光處理就上機(jī),容易造成孔洞堵塞。那么,如何對這些微孔經(jīng)過拋光加工?磨粒流能做到嗎?磨粒流體拋光機(jī)的原理是采用
細(xì)小孔去毛刺拋光,比如航空發(fā)動機(jī)的火焰筒及葉片氣膜孔、化纖機(jī)械噴絲板等,這類的拋光加工,通常采用的電脈沖、電子束、激光打孔等,也有采用機(jī)械鉆孔。但這些方法很難達(dá)到比較好的表面粗糙度要求,而采用磨粒流工藝可以達(dá)到Ra0.1-0.3左右。磨粒流加工就是利用液態(tài)磨粒流在壓力的作用下,通過細(xì)小孔道,對孔道內(nèi)壁進(jìn)行摩擦、沖擊和研磨,從而實(shí)現(xiàn)對細(xì)小孔的拋光。液態(tài)磨粒流的磨粒大小和形狀可以控制,可以根據(jù)不同的拋
細(xì)長管內(nèi)壁拋光去毛刺,需要的微孔拋光設(shè)備
細(xì)長管、毛細(xì)管內(nèi)壁拋光去毛刺,由于孔徑太小而孔深又太長,不能破壞孔口,也不能劃傷細(xì)長管,造成一定的拋光難度。這類細(xì)長管、毛細(xì)管孔徑較小,一般在0.1mm-2mm之間,對于這類微孔、細(xì)孔或小孔的工件拋光去毛刺難題,我們一般采用流體拋光。流體拋光采用顆粒度其微小的高分子材料組成的流體磨料,經(jīng)過擠壓,進(jìn)入孔內(nèi),進(jìn)行均勻的精細(xì)研磨??梢詫?nèi)壁粗糙度在原來基礎(chǔ)上,降低3-4個檔次。在進(jìn)行細(xì)長管內(nèi)壁拋光去毛刺
在制造業(yè)的精密加工領(lǐng)域,去毛刺與拋光是兩個至關(guān)重要的環(huán)節(jié)。它們直接關(guān)系到產(chǎn)品的較終質(zhì)量、美觀度以及使用壽命。隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步,單向磨粒流設(shè)備憑借其高效、精準(zhǔn)、穩(wěn)定的特性,成為了去毛刺與拋光的優(yōu)選方案。單向磨粒流設(shè)備,顧名思義,是一種利用磨粒在特定介質(zhì)中單向流動產(chǎn)生的剪切力,對工件表面進(jìn)行精密加工的設(shè)備。其工作原理是將磨粒與特定的介質(zhì)(如水、油等)混合后,通過高壓泵將混合物注入工件內(nèi)部或表面的微小
公司名: 羅恩研磨技術(shù)(蘇州)有限公司
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地 址: 江蘇蘇州昆山市花安路1163號
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