新能源電池焊接的優(yōu)勢(shì)

    如今汽車已是每個(gè)家庭的*交通工具,無(wú)論是代步上班,還是出門(mén)遠(yuǎn)郊都給人帶來(lái)便捷,但隨著近年能源價(jià)格的上漲,不少消費(fèi)者把目光投向新能源汽車。而選擇一輛好的新能源汽車,除了了解它的功能以外較重要的是其電池的質(zhì)量。

      而加工新能源電池的要求也較其嚴(yán)格,目前激光焊接是**電池焊接主流方法。

    激光焊接原理是高能束激光照射工件,使工作溫度急劇升高,工件熔化并重新連接形成*連接的過(guò)程。激光焊接的剪切強(qiáng)度和抗撕裂強(qiáng)度都比較好。電池焊接的好壞其導(dǎo)電性、強(qiáng)度、氣密性、金屬疲勞和耐腐蝕性能是典型的焊接質(zhì)量評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)。

    激光焊接的優(yōu)點(diǎn):

    1、能量集中,焊接效率高、加工精度高,焊縫深寬比大。激光束易于聚焦、對(duì)準(zhǔn)及受光學(xué)儀器所導(dǎo)引,可放置在離工件適當(dāng)之距離,可在工件周圍的夾具或障礙間再導(dǎo)引,其他焊接法則因受到上述的空間限制而無(wú)法發(fā)揮。

     

    2、熱輸入量小,熱影響區(qū)小,工件殘余應(yīng)力和變形??;焊接能量可精確控制,焊接效果穩(wěn)定,焊接外觀好;非接觸式焊接,光纖傳輸,可達(dá)性較好,自動(dòng)化程度高。焊接薄材或細(xì)徑線材時(shí),不會(huì)像電弧焊接般易有回熔的困擾。用于動(dòng)力電池的電芯由于遵循“輕便”的原則,通常會(huì)采用較“輕”的鋁材質(zhì)外,還需要做得較“薄”,一般殼、蓋、底基本都要求達(dá)到1.0 mm 以下,主流廠家目前基本材料厚度均在0.8 mm 左右。

     

    3能為各種材料組合提供高強(qiáng)度焊接,尤其是在進(jìn)行銅材料之間和鋁材料之間焊接的時(shí)候較為有效。這也是一可以將電鍍鎳焊接至銅材料上的技術(shù)。

     

      天權(quán)激光新能源激光焊接機(jī),采用光纖激光焊接集合以上種種激光優(yōu)勢(shì),配備新能源**焊接工裝夾具,提高焊接穩(wěn)定性。

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    佛山市天權(quán)激光科技有限公司專注于金屬切割及焊接設(shè)備制造等

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  • 新能源電池焊接的優(yōu)勢(shì)

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