鑄鐵試驗平板的工件檢查和基準(zhǔn)面介紹

時間：2020-06-26作者：河北威岳機械有限公司瀏覽：142

用于機械、發(fā)動機的動力實驗，設(shè)備調(diào)試，具有較好的平面穩(wěn)定性和韌性，表面帶有T型槽，可以用來固定實驗設(shè)備。
平臺是用于工件檢查或劃線的平面基準(zhǔn)器具。平臺安裝應(yīng)調(diào)至水平、負(fù)荷均分布于各支點上，環(huán)境溫度（20±5℃）使用時應(yīng)避免振動。
鑄鐵平板設(shè)計技術(shù)要求一般根據(jù)《機械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》/T7974—2000設(shè)計，按GB4986-85標(biāo)準(zhǔn)制造平臺精度等級有00、0、1、2、3、級及精刨。鑄鐵平板是用于工件檢查或劃線的平面基準(zhǔn)器具。
平臺安裝應(yīng)調(diào)至水平、負(fù)荷均分布于各支點上，環(huán)境溫度使用時應(yīng)避免振動。鑄鐵平板冷去過程中發(fā)作的鑄造應(yīng)力追趕了材料在該溫度下的服從強度，發(fā)作殘留變形精度測量用的基準(zhǔn)立體，在機器制作檢驗中也是不可短少的根蒂立體量具。適用于各種檢驗工作，精度測量用的基準(zhǔn)平面，主要用于機械工件檢驗測量中的基準(zhǔn)面，檢查零件的尺寸精度或行為偏差，并可作好劃線，在機械制造檢驗中是不可缺少的平面基準(zhǔn)量具。鑄鐵平板是用于工件檢查或劃線的平面基準(zhǔn)器具。
鑄鐵平板鑄造時的注意事項：鑄造碾砂過程的控制，型砂的性能將直接影響量具鑄件的質(zhì)量，因此，型砂應(yīng)該具有良好的透氣性，濕強度、流動性、可塑性和退讓性等。嚴(yán)格按照加料順序：舊砂-新砂-粘土-煤粉-水?；炷霑r間定在6～7min，混碾后進行約5h左右調(diào)勻。調(diào)勻后進行過篩、打松后再用，使型砂具有松散性，以提高透氣性、流動性等。鑄造澆注過程的控制。澆注前要對鑄水進行孕育和扒渣處理。在澆注過程中要不斷流、平穩(wěn)，以避免沖砂而形成砂眼。跑火時要及時堵住漏鑄水的部位，并補足鑄水，以減少冷隔、澆不足等問題。鑄造清理過程的控制，清理過程是量具鑄件冷后從鑄型中清理量具鑄件，以獲得表面無問題的量具鑄件。
鑄鐵平板的刮研技術(shù)分析
1、粗刮：若平臺表面比較粗糙、加工痕跡較深或表面生銹、不平或扭曲、刮削余量在0.005mm以上時，應(yīng)先粗刮。粗刮的特點是采用長刮 ，行程教長（10mm~15mm之間）， 痕較寬（10mm），刮 痕跡順向，成片不重復(fù)。鑄鐵平板機械加工的 痕掛除后，即可研點，并按顯出的高點刮削。 　　
2、細(xì)刮：細(xì)刮就是將粗刮后的高點刮去，其特點是采用短刮法（ 痕寬約6mm，長5mm~10mm），研點分散快。細(xì)刮時要朝著   方向刮，刮完一遍，刮   遍時要成45度或60度方向交叉刮出網(wǎng)紋。當(dāng)平均研點每25㎡×25㎡上為10~14點時，即可結(jié)束細(xì)刮。 　　
3、精刮：在細(xì)刮的基礎(chǔ)上進行精刮，采用小刮 或帶圓弧的精刮，痕寬約4mm，平均研點每25㎡×25㎡上應(yīng)為20~25點， 　　
4、刮花：刮花的作用一是美觀，二是有積存潤滑油的功能。一般常見的花紋有：斜花紋、燕形花紋和魚鱗花紋等。 　　   
平面度的質(zhì)量檢查： 　　
1、工作表面不應(yīng)有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀問題。 　　
2、工作表面不應(yīng)有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造問題。各種鑄造表面應(yīng)   型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱邊應(yīng)修鈍。在精度等級**“00”級的平板工作面上，對于直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞，其硬度應(yīng)**周圍材料的硬度。在工作面上堵塞的部位應(yīng)不多于四處，其相互之間的距離應(yīng)不小于80mm。 　　
3、相對兩個側(cè)面上，應(yīng)設(shè)置有安裝手柄、吊環(huán)等吊裝設(shè)施的螺紋孔或圓柱孔。設(shè)計吊裝位置時應(yīng)考慮盡量減少因吊裝而引起的變動。 　　
4、根據(jù)用戶要求，在板工作面上設(shè)置螺紋孔或溝槽后，這些部位不應(yīng)出現(xiàn)**工作面的凸起現(xiàn)象。 　　
5、應(yīng)采用   細(xì)顆料的灰口鑄鐵或合金鑄鐵制造。 　　
6、工作面的硬度應(yīng)為HB170-220。 　　
7、工作面應(yīng)采用刮削工藝，對于“3”級平板工作面也可以采用刨削工藝，刨削工作表面的表面粗糙度按輪廓算術(shù)平均偏差Ra值應(yīng)不大于5um 　　8、應(yīng)經(jīng)過穩(wěn)定性處理和去磁。 　　
鑄鐵平板問題的解決辦法
1.鑄鐵平板的基準(zhǔn)面：可接工作圖的尺寸，進行劃線工作。
2.高度測量的基準(zhǔn)面：將待測物與量表座同置於平臺上，進行高度比較測量，後可再將其高度與標(biāo)準(zhǔn)塊規(guī)相比較。 　　
3.平行度測量的基準(zhǔn)面：固定量表座，然後使量表指針接觸在待測物表面上方，移動待測物，可檢查工件面與平臺面的平行度。 　　
4.角度測量的基準(zhǔn)面：利用平臺作基準(zhǔn)面，配合正弦桿及角度規(guī)，可進行角度量測。 　　
5.鑄鐵平板工作表面不應(yīng)有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造問題。各種鑄造表面應(yīng)型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱邊應(yīng)修鈍。在精度等級**“00”級的平臺工作面上，對于直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞，其硬度應(yīng)**周圍材料的硬度。在工作面上堵塞的部位應(yīng)不多于四處，其相互之間的距離應(yīng)不小于80mm。 　　
6.在鑄鐵平板的相對兩個側(cè)面上，應(yīng)設(shè)置有安裝手柄、吊環(huán)等吊裝設(shè)施的螺紋孔或圓柱孔。設(shè)計吊裝位置時應(yīng)考慮盡量減少因吊裝而引起的變動。 7.鑄鐵平板工作表面不應(yīng)有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使 　　
8.根據(jù)用戶要求，在鑄鐵平板工作面上設(shè)置螺紋孔或溝槽后，這些部位不應(yīng)出現(xiàn)**工作面的凸起現(xiàn)象。 　　
9.平臺應(yīng)采用細(xì)顆料的灰口鑄鐵或合金鑄鐵制造。
10.平臺工作面應(yīng)采用刮削工藝，對于“3”級平臺工作面也可以采用刨削工藝，刨削工作表面的表面粗糙度按輪廓算術(shù)平均偏差Ra值應(yīng)不大于5um（按GB1031－83《表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值》）。 　　
11.鑄鐵平板應(yīng)經(jīng)過穩(wěn)定性處理和去磁。 　　
12.鑄鐵平板工作面的硬度應(yīng)為HB170-220。


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• 詞條

  詞條說明

• 關(guān)于鑄鐵檢驗平臺檢驗技巧的解讀

  鑄鐵平臺一般采用HT200-250的材料，在潮濕的環(huán)境下很容易生銹，因此在使用完平臺后需要將平臺的工作表面擦拭干凈，用防銹油涂抹表面。如果長時間不使用，可以用黃油涂抹然后用油紙覆蓋，務(wù)必保證平臺的表面不生銹。在平臺的使用過程中，應(yīng)注意避免堅硬的工具敲打或碰撞鑄鐵平臺的表面，來保證鑄鐵平臺的精度。鑄鐵平臺可以用木板制作一個平臺**罩（平臺的外包裝也可），平臺不使用時用**罩把平臺工作面罩住，防止水

• 鑄鐵t型槽平臺的安裝方法

  一、墊鐵安裝：鑄鐵平臺(板)調(diào)至水平、負(fù)荷均勻分布于各支點上。環(huán)境溫度(20±5)℃。使用時應(yīng)避免振動。鑄鐵平臺(板)采用墊鐵安裝的優(yōu)點，安裝快捷、移動方便。 二、地錨器安裝：鑄鐵平臺可以設(shè)計地錨器安裝，首先用戶根據(jù)鑄鐵平臺(板)的圖紙做好地基和預(yù)埋孔，然后把地錨器放到提前設(shè)置的預(yù)留孔里，將鑄鐵平臺調(diào)整水平。 三、支架安裝：鑄鐵平臺(板)輕放到支架上、調(diào)整支架上的微調(diào)螺栓至到鑄鐵平臺(板)水平。支

• 北京鑄鐵試驗平板生產(chǎn)設(shè)計基本構(gòu)成和使用標(biāo)準(zhǔn)

  鑄鐵檢驗平板進行機械加工時選擇毛坯是一個非常重要的環(huán)節(jié)，毛坯的選擇不只影響毛坯的加工工藝和工藝費用，并且也會影響到機械加工的工藝辦法和加工質(zhì)量。因而需求量具毛坯鑄造和機械加工兩個方面的工藝人員密切配合，合理的確定毛坯的品種，布局形狀。 毛坯普通采用鑄造的辦法進行制造，當(dāng)前大多數(shù)量具鑄造都采用砂型鑄造，對尺寸小精度要求高的小型量具鑄件，可以采用特種鑄造，比方精細(xì)鑄造，熔模鑄造和離心鑄造等。鑄鐵平板

• 鑄鐵平臺具體防銹保護方法

  鑄鐵平臺具體防銹保護方法 涂覆防銹油： 1、涂覆防銹潤滑油、封薦防銹油：防銹潤滑油常溫涂覆，既有防銹性又有滑潤性，適用于一般機械設(shè)備潤滑部位的防銹封存；封薦防銹油室溫使用，防銹性能好，油膜薄，用量少，啟封方便，是應(yīng)用較廣泛的防銹油。 2、涂覆置換型防銹油：機械設(shè)備及鑄鐵平臺（鑄鐵平板）、工量具的金屬表面容易沾染手上的汗水，汗水中含有氯化鈉、乳酸易溶于水，不溶于石油溶劑，常引起指紋狀銹跡。置換型防銹