高速加工作為模具制造中較為重要的一項**制造技術(shù),是集高效、優(yōu)質(zhì)、低耗于一身的**制造技術(shù)。在常規(guī)切削加工中備受困擾的一系列問題,通過高速加工的應(yīng)用得到了解決。 隨著切削速度的提高,單位時間毛坯材料的去除率增加,切削時間減少,機械加工效率提高,從而縮短了產(chǎn)品的制造周期,提高了產(chǎn)品的市場競爭力。同時,高速加工的小量快進使切削力減少,切屑的高速排除,減少了工件的切削力和熱應(yīng)力變形,提高了剛性差和薄壁零件切削加工的可能性。由于切削力的降低,轉(zhuǎn)速的提高使切削系統(tǒng)的工作頻率遠離機床的低階固有頻率,而工件的表面粗糙度對低階頻率較為敏感,由此降低了表面粗糙度。 在模具的高淬硬鋼件(hrc45~65)的加工過程中,采用高速可以取代電加工和磨削拋光的工序,避免了電極的制造和費時的電加工時間,大幅度減少了鉗工的打磨與拋光量。一些市場上越來越需要的薄壁模具工件,高速銑削可順利完成。而且在高速銑削cnc加工中心上,模具一次裝夾可完成多工步加工。 本文地址/information/2/711.htm 版權(quán)聲明:本文為原創(chuàng)文章,版權(quán)歸 鋼易通 所有,未經(jīng)允許禁止轉(zhuǎn)載!
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我們知道,作為一個鈑金加工技術(shù)人員,鈑金加工技術(shù)是我們飯碗,同時是鈑金加工制品的重要工藝。一般的,鈑金加工包括傳統(tǒng)的切割和沖裁,沖裁,彎曲和成型方法和工藝參數(shù),以及各種冷沖模結(jié)構(gòu)和工藝參數(shù),各種設(shè)備工作原理和處理方法,以及新的沖壓技術(shù)和新技術(shù)。 常用的鈑金加工材料有冷軋板(SPCC),熱軋板(SHCC),鍍鋅板(SECC,SGCC),銅(CU)黃銅,銅,鈹銅,鋁板(6061,5052,1010,
年后復(fù)工,專業(yè)知識你還記得多少?來看看機械加工技術(shù)要求大全,趕緊收藏起來吧! 一、一般技術(shù)要求 1、 零件去除氧化皮。 2、 零件加工表面上,不應(yīng)有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷。 3、 去除毛刺飛邊。 二、熱處理要求 1、 經(jīng)調(diào)質(zhì)處理,HRC50~55。 2、 零件進行高頻淬火,350~370℃回火,HRC40~45。 3、 滲碳深度0.3mm。 4、進行高溫時效處理。 三、公差要求 1、 未
當(dāng)前,中國制造業(yè)已由高速增長階段轉(zhuǎn)向高質(zhì)量發(fā)展階段,尤其在制造業(yè)**性變革的使能作用下,我國**制造業(yè)發(fā)展和傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化升級進程正在加速。 扎根深圳21年,深耕華南制造業(yè),在中國制造企業(yè)逐步從“雁尾”走向“雁首”的過程中,ITES深圳工業(yè)展與千萬制造業(yè)者共同見證了從“中國制造”到“中國創(chuàng)造”的工業(yè)發(fā)展關(guān)鍵期。 同時,針對目前我國發(fā)展勢頭強勁的產(chǎn)業(yè),如3C電子、汽車制造、醫(yī)療器械
高速加工作為模具制造中較為重要的一項**制造技術(shù),是集高效、優(yōu)質(zhì)、低耗于一身的**制造技術(shù)。在常規(guī)切削加工中備受困擾的一系列問題,通過高速加工的應(yīng)用得到了解決。 隨著切削速度的提高,單位時間毛坯材料的去除率增加,切削時間減少,機械加工效率提高,從而縮短了產(chǎn)品的制造周期,提高了產(chǎn)品的市場競爭力。同時,高速加工的小量快進使切削力減少,切屑的高速排除,減少了工件的切削力和熱應(yīng)力變形,提高了剛性差和薄壁
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