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時間：2018-11-20作者：廈門仲鑫達(dá)科技有限公司瀏覽：50

習(xí)慣能夠改變命運(yùn)；改變自己，從點(diǎn)滴做起；改變一定會有痛苦，但成果是輝煌的；好的習(xí)慣會吸引成功。

 一座性能優(yōu)良的步進(jìn)梁式加熱爐，其有效尺寸：m。額定加熱能力為：120t/h，較大加熱能力：140t/h。坯料規(guī)格：單排布料時：；雙排布料時：m；非定尺坯料：9000-12000mm；較大坯重量：2190kg。燃燒介質(zhì)：高焦?fàn)t混合煤氣，低發(fā)熱值為7536±210KJ/m3。較大用量24812m3/h。其熱工控制系統(tǒng)是由羅克韋爾自動化公司的ProcessLogixDCS系統(tǒng)完成。步進(jìn)爐內(nèi)爐料步進(jìn)及爐料進(jìn)、出由西門子PLC控制。其中高速離散控制、過程控制和安全控制融合于一個Logix控制平臺上**的控制技術(shù)，使加熱爐的爐溫的控制精度在±5℃，升降50℃僅需12分種；編寫的空燃比自動尋優(yōu)器軟件代替熱值儀和氧氣分析儀的功能，實(shí)現(xiàn)了燃料流量和空氣流量的優(yōu)化配比，從而使燃燒達(dá)較佳狀態(tài)。 二、系統(tǒng)硬件的組成 高線加熱爐使用羅克韋爾自動化的ProcessLogixDCS控制系統(tǒng)（編程軟件為ControlBuilder和DisplayBuilder）。本系統(tǒng)配置了操作站、服務(wù)器、控制站三個部分。其結(jié)構(gòu)如圖1：
圖1加熱爐控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖
2.1服務(wù)器 為了高效利用過程參數(shù)，本系統(tǒng)配置了DELL服務(wù)器，系統(tǒng)平臺為WindowsNT。配置了ProcessLogixServer后，服務(wù)器具有了實(shí)時數(shù)據(jù)庫和功能完善的功能模塊。用戶可以用ContorlBuilder組態(tài)和優(yōu)化用戶控制程序，用DisplayBulder制作HMI。同時，用戶可方便地用C語言編寫自己的特殊功能模塊。同時，服務(wù)器還完成打印報表的任務(wù)。在操作站出現(xiàn)特殊情況時，服務(wù)器還要兼操作站的所有功能，服務(wù)器是通過CONTROLNET網(wǎng)從控制器收集數(shù)據(jù)和向控制器發(fā)送命令，通過乙太網(wǎng)向操作站傳送數(shù)據(jù)和接收命令。 2.2操作站 操作站由研華工控機(jī)和基于WindowsNT系統(tǒng)平臺上的STATION軟件組成，通過總貌圖、控制圖、報警圖、過程狀態(tài)圖、過程歷史圖這些豐富的人機(jī)界面，操作員可以設(shè)定、查看過程參數(shù)或狀態(tài)，察看故障報警明細(xì)。由于整個操作界面采用“向?qū)健钡慕Y(jié)構(gòu)，從而大大方便了操作員的操作。 2.3控制站 控制站采用PLX系統(tǒng)，用于完成對加熱爐的熱工控制和過程參數(shù)檢測。該系統(tǒng)的處理器1757PL＊52A是Rockwell**處理器，具有8MRAM，高速底板與網(wǎng)絡(luò)融為一體，I/O模塊可帶電插撥，并可以任意安排。在該系統(tǒng)中，控制站共設(shè)有一個主機(jī)架和二個擴(kuò)展機(jī)架，完成了整個加熱爐的6段溫度控制、60多點(diǎn)的模擬量檢測及20多個開關(guān)量的輸入和輸出。系統(tǒng)模板采用如下：4個模塊、9個1756IB16D/A模塊、2個1756OW16I模塊、4個1756IF6I/A模塊、5個1756IR6I/A模塊、4個1756IT6I/A模塊。為提高本系統(tǒng)的可靠量，所有AI、DI和DO均與現(xiàn)場進(jìn)行了隔離，AI模板還選用了通道和通道間均有隔離的雙隔離模板。按照確定的控制規(guī)則進(jìn)行編程，根據(jù)加熱爐的工況選擇使用。將現(xiàn)場信號采樣﹑燃?xì)饬髁磕：刂苹芈珐p空氣流量模糊控制回路﹑溫度模糊控制回路編成子程序，模塊化，在主程序中調(diào)用，以利于調(diào)試和控制功能組態(tài)。 2.4CONTROLNET網(wǎng)絡(luò)與現(xiàn)場儀表 該網(wǎng)絡(luò)屬于無源的高性能多元總線，5M的傳輸速度。數(shù)據(jù)傳輸采用確定性的傳輸方式，大大減少了數(shù)據(jù)傳輸量，現(xiàn)場儀表控制閥采用耐高溫的控制閥，執(zhí)行機(jī)構(gòu)采用氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)，壓力和差壓變送器采用FISHER3051變送器。從而保證了具有苛刻時間要求的加熱爐控制應(yīng)用環(huán)境。

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  詞條說明

• TC-PRS021/E

  ?系統(tǒng)組成及主要功能 2.1系統(tǒng)組成 袋式除塵器的控制系統(tǒng)如圖1所示。 圖1系統(tǒng)要求 該袋式除塵系統(tǒng)主要由除塵器本體、卸灰系統(tǒng)以及其管道的溫度、壓力與故障報警等幾部分組成。其中在除塵器本體主要完成在線差壓的清灰控制，除塵器總共有6個室，每室13個脈沖電磁閥，共計78個；以及每個室1個出口控制閥，共計6個。DANFOSS 131Z8983 DRIVE VLT2807PS2B20SBR1DB

• EMERSON 1X00781H01L

  如果你不滿意你的現(xiàn)狀，要么開始改變，要么就閉嘴。? 實(shí)現(xiàn)對硝酸生產(chǎn)線生產(chǎn)過程的自動監(jiān)控，系統(tǒng)采用分級計算機(jī)控制方式，下位機(jī)負(fù)責(zé)完成現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集、預(yù)處理、過程控制及向上位機(jī)傳送和接收數(shù)據(jù)等任務(wù)，上位負(fù)責(zé)系統(tǒng)相關(guān)部分的監(jiān)測、控制，并完成數(shù)據(jù)處理及打印等功能。?關(guān)鍵詞：DCS；自動監(jiān)控；數(shù)據(jù)采集；過程控制?一、前言?公司硝酸生產(chǎn)線以前生產(chǎn)過程均由人工操作和老式儀表

• IC670MDL241

  ?目前，我國造紙行業(yè)的控制系統(tǒng)主要采用集散控制系統(tǒng)(dcs)，控制器和現(xiàn)場設(shè)備之間靠大量的i/o電纜連接，不僅增加成本，而且降低了系統(tǒng)的可靠性?？刂葡到y(tǒng)傳送4～20ma信號，并以此監(jiān)控現(xiàn)場設(shè)備，這樣，由于控制器獲得的信息量有限，現(xiàn)場級設(shè)備的在線故障診斷、報警、記錄功能比較弱；另一方面也很難完成現(xiàn)場設(shè)備的動態(tài)監(jiān)控、遠(yuǎn)程參數(shù)設(shè)定、修改等功能，造成造紙控制系統(tǒng)的信息集成能力不強(qiáng)和可維護(hù)性較差，

• ABB 3BSE003828R1. CI532V03

  ?若將熱量偏差引到風(fēng)量控制調(diào)節(jié)器入口（見圖3），使風(fēng)煤協(xié)調(diào)一致調(diào)節(jié)，可以快速消除燃料內(nèi)擾，增強(qiáng)自動控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性以提高機(jī)組運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性。 造成經(jīng)濟(jì)性下降固然與很多因素有關(guān)，如工藝設(shè)備、運(yùn)行調(diào)整等，但控制策略設(shè)計上的不完善也是重要因素。如何在新形勢下，不斷完善優(yōu)化DCS控制策略，提高機(jī)組控制的穩(wěn)定性，為機(jī)組運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性服務(wù)是一個新課題。 1．3．4 電子設(shè)備間環(huán)境對DCS長期安全可靠運(yùn)行有