棒磨機基礎知識總結

    紅星棒磨機與球磨機功能相似,但是在結構上存在差異。棒磨機研磨介質為鋼棒,可以加大與物料之間的接觸面積,使研磨效率較快。
    
    棒磨機是由異步電動機通過減速器與小齒輪聯(lián)接,直接帶動周邊大齒輪減速傳動,驅動回轉部旋轉,筒體內部裝有適當?shù)哪サV介質——鋼棒,磨礦介質在離心力和摩擦力的作用下,被提升到一定高度,呈拋落狀態(tài)落下,欲磨制的物料由給料部連續(xù)地進入筒體內部,被運動著的磨礦介質粉碎,并通過溢流和連續(xù)給料的力量將產(chǎn)品排出機外,以進行下一段工序處理。
    
    磨機主要由主電機、主減速器、傳動部、筒體部、主軸承、慢速傳動部、進料部、出料部、環(huán)形密封、稀油潤滑站、大小齒輪噴射潤滑、基礎部等組成。
    
    進料部
    
    在進料端蓋上裝有高錳鋼襯板。進料按工藝要求,由振動給料機給料,直接進入磨機筒體內部。
    
    筒體部
    
    筒體內壁裝有鑲嵌單波式塊狀高錳鋼襯板。筒體采用整體式結構,與進料端蓋、出料端蓋聯(lián)接,采用外接型法蘭聯(lián)接。筒體上開有排料孔進行周邊排料,外設排料罩。
    
    傳動部
    
    傳動軸軸承采用雙列向心球面滾子軸承,周邊大齒輪采用大模數(shù)鑄鋼齒輪,從而使傳動平穩(wěn)、噪音小、壽命高,大齒輪上設有徑向密封齒輪罩進行有效的密封。大齒輪的潤滑采用噴霧裝置,周期性地噴射定量的潤滑油到齒輪工作表面,實現(xiàn)潤滑。
    
    主軸承
    
    主軸承軸瓦襯采用巴氏合金,軸承背面成球面形接觸調心結構,動作靈活,調心性能好,可以補償兩端蓋及軸承蓋及軸承座的制造、安裝誤差。該軸承正常運行時給入低壓油,靠軸頸的回轉運動形成動壓油膜,軸承設有冷卻水道,在必要時給入冷卻水,降低軸瓦溫度。磨機啟動前先向軸承輸入高壓油,將中空軸托起,形成油膜。軸承內部裝有兩支鉑熱測溫電阻。主軸承與主電機聯(lián)鎖,停機溫度可設定在60℃,或根據(jù)現(xiàn)場實際情況調整。為了補償由于溫度影響而可能使磨機長度發(fā)生變化,進料端軸頸和軸瓦在軸向尺寸上相差15mm,允許軸頸在軸瓦上軸向竄動,以補償筒體的熱脹冷縮變形。主軸承處采用了全封閉活塞環(huán)式密封,以避免粉塵進入,**軸承結合面清潔,不易燒瓦。
    
    出料部
    
    在出料端蓋上裝有高錳鋼襯板。出料管口主要用于檢修和更換筒體內的各種易損件,裝卸研磨體。
    
    基礎部
    
    基礎部中給出了各部地腳螺栓的相互位置和基面標高,基礎部地腳螺栓及相關的埋設件。
    
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