為什么有的顆粒**肥料不圓呢

時(shí)間：2017-08-25作者：滎陽盛杰機(jī)械瀏覽：186

一個(gè)顆粒的形成過程是：開始是以原料及返料中的Ф1~2mm的小顆粒為核心，在60~65℃的溫度和液相的條件下，在原料的粘性和機(jī)械力的相互作用下，不斷滾大，形成Ф2~5mm軟體狀顆粒，干燥時(shí)隨著水分的蒸發(fā)，顆粒逐步固化，形成硬顆粒。
    造粒時(shí)，應(yīng)使物料在造粒機(jī)或干燥機(jī)內(nèi)做橢圓形運(yùn)動(dòng)，物料占筒體截面積的1/4為宜，使物料通過運(yùn)動(dòng)，相互摩擦、產(chǎn)生粘性，大吸小附，粘合成球。物料在運(yùn)動(dòng)中要和順，不宜受過大的沖擊或強(qiáng)制性成球，否則會(huì)使顆粒產(chǎn)生大小不勻。  
  提高圓整度的方法是抓住顆粒未固化前的時(shí)機(jī)，讓物料多滾動(dòng)、多摩擦。在滾動(dòng)中使顆粒表面磨去棱角，填平補(bǔ)缺，越滾越圓。軟顆粒不宜在筒體內(nèi)垂直起落，否則很容易引起顆粒變形，造成顆粒不圓整。   
 在操作上應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
  1、一烘進(jìn)出口溫度是控制的重要環(huán)節(jié) 
 在實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)不同的配方和設(shè)備的特點(diǎn)，分別摸索出一個(gè)適宜的上下波動(dòng)的溫度范圍。生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)表明：應(yīng)該采取低溫大風(fēng)量，盡量縮小一烘頭部與尾部的溫差。尾部溫度是控制的重點(diǎn)，一般控制在45~65℃,尿素用量在3~9％，尾部溫度控制在65℃左右；尿素用量在10~20％，尾部溫度控制在60℃左右；尿素用量在21~38％，尾部溫度控制在55℃左右，防止溫度過高尿素熔融產(chǎn)生過多的液相，出現(xiàn)大顆?；蚝湍喱F(xiàn)象。如果以為氮源時(shí)，尾部溫度可控制在65~80℃左右，一烘尾部溫度應(yīng)根據(jù)產(chǎn)量大小結(jié)合設(shè)備的實(shí)際情況制定和調(diào)整。一烘的溫度不是**的，主要應(yīng)參考系統(tǒng)風(fēng)量大小、生產(chǎn)配方和一烘出來的物料干燥情況確定，造粒機(jī)物料的水分、溫度與一烘溫度的**地配合是關(guān)鍵。
 2、顆粒為什么會(huì)不圓不規(guī)則呢？ 
 液相**標(biāo)，造粒時(shí)粉末含量少，顆粒在滾動(dòng)中缺乏平補(bǔ)缺的粉末材料，所以，在造粒機(jī)內(nèi)的水分要掌握的干一些，只要造成Ф1~2mm的顆粒為宜，不要造成Ф2~4mm合格顆粒。因?yàn)橐合?*標(biāo)使烘干機(jī)內(nèi)部的抄板和筒壁出現(xiàn)物料粘結(jié)現(xiàn)象和大顆粒。由于烘干機(jī)缺乏了光潔的條件，顆粒會(huì)不規(guī)則。
    成品量小，烘干溫度過高也會(huì)引起顆粒破碎，形成不規(guī)則顆粒。
 3、為什么會(huì)產(chǎn)生大量的圓圓的扁扁的顆粒？  造粒的原理就是物料層層裹大的過程，就必須要有核心。有了核心，顆粒就有了一定強(qiáng)度的基質(zhì)，顆粒就不容易變形。如果全是新料生產(chǎn)、沒有返料或返料很少，沒有核心的情況下直接造成的顆粒，遇到高溫，液相增加，使顆粒顯得特別軟，再加上設(shè)備內(nèi)部的抄板把顆粒抄到**部在垂直落下，使本來圓圓的顆粒摔成圓圓的扁扁的。要改變這種情況，首先把烘干機(jī)的溫度降下來，降低物料的溶解度；*二是返量中必須有足夠的Ф1~2mm的小顆粒。 如果配方不合理，過多地使用粘性填充料也會(huì)造成顆粒不圓。  
  顆粒圓整度是每個(gè)工廠十分重視的質(zhì)量指標(biāo)，在生產(chǎn)過程中，顆粒造得越圓，產(chǎn)量也就越高，所以也就越高，所以多數(shù)廠家把自己產(chǎn)品的顆粒圓整度作為技術(shù)攻關(guān)的重點(diǎn)內(nèi)容，并作為衡量一個(gè)復(fù)合肥廠技術(shù)檔次的重要標(biāo)志。  高濃度復(fù)合肥顆粒的形成過程為：開始是以返料中∮1～2mm小顆粒為核心，物料在60～650C溫度和適宜液相量的條件下，在粉狀物料的拈性和機(jī)械動(dòng)力的滾動(dòng)下，顆粒層層裹大，形成∮2～4mm的軟體顆粒，然后物料在干燥機(jī)內(nèi)水分逐步蒸發(fā)，軟體狀顆粒漸漸固化，形成有一定強(qiáng)度的正常顆粒。


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