球式熱風(fēng)爐技術(shù)發(fā)展大致可分為三個(gè)階段。那么每個(gè)階段的主要工作時(shí)什么呢?現(xiàn)在我就來給大家來講解一下。
一是推廣使用階段:1982~1992年,新建及改造的100m3高爐上普遍采用了球式熱風(fēng)爐。如包頭東風(fēng)鋼鐵廠、千里山鋼鐵廠、江油鋼鐵廠、成都鋼鐵廠、大渡河鐵廠、呼市鐵廠等等。尤其在四川發(fā)展很快,特別是四川威遠(yuǎn)鋼鐵廠185m3髙爐球式熱風(fēng)爐于1986年1月建成投產(chǎn),獲得了1195T:的高風(fēng)溫,且拱**溫度與熱風(fēng)溫差值一般在50~80X:,使我國球式熱風(fēng)爐技術(shù)向中型髙爐發(fā)展前進(jìn)了一步。于1991年建成投入使用的成都鋼鐵廠318m3高爐采用球式熱風(fēng)爐,成為當(dāng)時(shí)我國較大的球式熱風(fēng)爐,這使得球式熱風(fēng)爐技術(shù)巳進(jìn)入中型高爐使用階段。西安建筑科技大學(xué)于1993年進(jìn)行了熱平衡測定計(jì)算與分析研究工作。研究結(jié)果認(rèn)為,成鋼球式熱風(fēng)爐達(dá)到且**過了設(shè)計(jì)風(fēng)溫1050~1100°C的水平,熱風(fēng)爐拱**溫度與熱風(fēng)出口溫度之間的溫差只有72.36C,本體熱效率達(dá)74.18%。
二是技術(shù)起步階段:1974~1982年為球式熱風(fēng)爐的起步時(shí)期。1974年在河北涉縣鐵廠13m3同時(shí)采用球式熱風(fēng)爐和布袋除塵器,試驗(yàn)**了成功。到1978年就發(fā)展到全國約20個(gè)省區(qū)100多座髙爐,配套高爐容積從6m3,13m3,28m3到55m3。萬福鐵廠從1979年開始在73m3高爐上進(jìn)行球式熱風(fēng)爐中間試驗(yàn)和工業(yè)試驗(yàn)的升級使用;到1982年止,升級應(yīng)用成功,獲得了1000X:左右的髙風(fēng)溫,使球式熱風(fēng)爐配套的髙爐容積增加到了73m3。
三是成熟發(fā)展階段:1992年以來球式熱風(fēng)爐技術(shù)的發(fā)展走向成熟。從成鋼、威鋼的大中型球式熱風(fēng)爐使用經(jīng)驗(yàn)來看,解決了復(fù)雜的技術(shù)問題,實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化裝卸球。1994年7月漢鋼380m3高爐外燃式球式熱風(fēng)爐投產(chǎn);1995年5月威鋼318m3高爐球式熱風(fēng)爐投入運(yùn)行年7月成鋼335m3髙爐球式熱風(fēng)爐投產(chǎn);1997年6月漣源鋼鐵廠318m3高爐球式熱風(fēng)爐投產(chǎn);1997年達(dá)鋼335m3髙爐球式熱風(fēng)爐投產(chǎn)。2000年2月及8月南昌鋼鐵廠350m3高爐球式熱風(fēng)爐及津西鋼鐵廠350m3高爐球式熱風(fēng)爐也分別投人運(yùn)行;2001年4月成鋼2號高爐大修擴(kuò)容至345m3,配4座球式熱風(fēng)爐已投入運(yùn)行;同年柳鋼350m3高爐也采用了球式熱風(fēng)爐,進(jìn)而推廣應(yīng)用到750i?i3高爐。到2002年止,已投產(chǎn)和即將投產(chǎn)的300m3級髙爐采用球式熱風(fēng)爐的廠家達(dá)16家,高爐30多座。隨著國家淘汰300m3級以下小髙爐產(chǎn)業(yè)政策的實(shí)施,球式熱風(fēng)爐技術(shù)將會(huì)得到越來越多的中型髙爐廠家的認(rèn)同,有意向準(zhǔn)備大修改造時(shí)配備球式熱風(fēng)爐的廠家將會(huì)不斷增多。鋼鐵廠350m3高爐球式熱風(fēng)爐、遵化380m3球式熱風(fēng)爐、威鋼350m3配4座球式熱風(fēng)爐、成鋼1號髙爐移地大修擴(kuò)容至350m3配4座球式熱風(fēng)爐正處在緊張的施工階段。
詞條
詞條說明
養(yǎng)殖熱風(fēng)爐的溫控設(shè)備的燃燒及回火排煙部分
燃煤熱風(fēng)爐溫控設(shè)備的燃燒部分:采用zui新研發(fā)的三次進(jìn)風(fēng)助燃設(shè)計(jì)。具體如下: 1、主進(jìn)風(fēng):在煙道引風(fēng)機(jī)的作用下,di一次風(fēng)從爐底部吹入,并克服火床阻力,確保煤在 爐排上燃燒的氧氯供應(yīng)。 2、側(cè)進(jìn)風(fēng):由小型吹風(fēng)機(jī)向爐膛中部強(qiáng)行送風(fēng),促進(jìn)由一次燃燒所產(chǎn)生的可燃物質(zhì)(煤氣 與碳粒子) 3、**進(jìn)風(fēng):新設(shè)計(jì)的錐形多孔風(fēng)頭安于爐膛**部,由上向下直吹火焰中心,徹底消除供氧 死角,將所有的可燃物徹底燒盡。 二、設(shè)
雙能養(yǎng)殖熱風(fēng)爐的省心、省錢的特點(diǎn)
怎樣提高木材烘干設(shè)備熱風(fēng)爐的工作效率 我們在日常使用風(fēng)暖熱風(fēng)爐過程中常常只是一味的按部就班操作,日積月累爐子的性能難免受到影響,那么風(fēng)暖熱風(fēng)爐熱力工作到底都受和影響呢?如何才能較高的提高工作效率呢?做好下面幾點(diǎn)會(huì)讓大大提高風(fēng)暖熱風(fēng)爐的工作效率。 1、首先是煤炭的水分。煤炭的水分越高發(fā)熱量越低,所以在使用燃煤風(fēng)暖熱風(fēng)爐過程當(dāng)中,煤炭入爐前對煤粉要經(jīng)過干燥處理,以減少水分對發(fā)電鍋爐燃燒帶來的影響。
添加時(shí)間:2015-11-13通過長時(shí)間的生產(chǎn)實(shí)踐,人們已經(jīng)認(rèn)識到,只有利用熱風(fēng)作為介質(zhì)和載體才能較大地提高熱利用率和熱工作效果。傳統(tǒng)電熱源和蒸汽熱動(dòng)力在輸送過程中往往配置多臺(tái)循環(huán)風(fēng)機(jī),使之zui終還是間接形成熱風(fēng)進(jìn)行烘干或供暖操作。作為熱動(dòng)力機(jī)械的熱風(fēng)爐于20世紀(jì)70年代末在我國開始廣泛應(yīng)用,它在許多行業(yè)已成為電熱源和傳統(tǒng)蒸汽動(dòng)力熱源的換代產(chǎn)品。這種過程顯然存在大量浪費(fèi)能源及造成附屬設(shè)備過多、
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按熱風(fēng)爐內(nèi)部的蓄熱體分球式熱風(fēng)爐(簡稱球爐)和采用格子磚的熱風(fēng)爐,按燃燒方式可以分為**燃式,內(nèi)燃式,外燃式等幾種。如何提高風(fēng)溫,是業(yè)內(nèi)人士長期研究的方向。常用的辦法是混燒高熱值燃?xì)猓蛟黾訜犸L(fēng)爐格子磚的換熱面積,或改變格子磚的材質(zhì)、密度,或改變蓄熱體的形狀(如蓄熱球),以及通過種種方法將煤氣和助燃空氣預(yù)熱。 優(yōu)點(diǎn):換熱溫度高,熱利用率高。 缺點(diǎn):體積大,占地面積大,熱風(fēng)溫度不穩(wěn)定,切換機(jī)構(gòu)多,容
公司名: 聊城雙能采暖工程有限公司
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