我們知道選礦工藝流程是有很多的選礦設(shè)備組成的,球磨機(jī),浮選機(jī),破碎機(jī)等等,礦石種類不同,所需要用到的選礦設(shè)備也不同,螺旋分級(jí)機(jī)是其中很常見(jiàn)的一種。
螺旋分級(jí)機(jī)的槽寬B(由螺旋直徑和螺旋個(gè)數(shù)決定),濫流堰高H和傾角e是影響分級(jí)機(jī)處理量和分離粒度的較重要的結(jié)構(gòu)參數(shù),增大槽寬,提高滋流堰高或減少傾角均可使分級(jí)而積增大,因而使分級(jí)機(jī)處理能力增大,分級(jí)粒度變細(xì)。
螺旋的轉(zhuǎn)速影響液面的攪動(dòng)程度和運(yùn)輸返砂的能力。
分級(jí)機(jī)在操作中的主要調(diào)節(jié)因素是給礦濃度。濃度不僅影響分級(jí)粒度,而且影響到該粒度下的處理能力。增大礦漿濃度,沉降的干涉程度變大,顆粒沉降速度變小,會(huì)使溢流變粗。但當(dāng)濃度很小時(shí),要保持一定的按固體計(jì)的生產(chǎn)率,滋流流量便舍增大,從而也會(huì)使滋流變粗。
選礦設(shè)備/cpzs/157.htm
詞條
詞條說(shuō)明
滾動(dòng)軸承對(duì)制造精度要求很嚴(yán),對(duì)技術(shù)上**化程度要求很高,因此對(duì)于絕大多數(shù)容易買到的軸承品種而言,應(yīng)該是購(gòu)買比修理較合算,只有在下列情況下才考慮軸承的保養(yǎng)問(wèn)題。 (1)球磨機(jī)所使用的軸承,其失效形式主要為滾動(dòng)表面的磨損,疲勞或微動(dòng)磨蝕,特別是損壞零件多為保持架或滾動(dòng)體,而套圈或墊圈仍有修復(fù)**; (2)軸承瀕于失效或雖已失效而零件尚無(wú)重大損傷,或貴重軸承**設(shè)法延長(zhǎng)其有效使用期的; (3)軸承有輕
我們都知道,球磨機(jī)是一種鋼鐵制品,在使用過(guò)程中由于磨碎物料含有水分和空氣中水分,往往會(huì)導(dǎo)致球磨機(jī)軸承等部位生銹,軸承等生銹加劇了磨碎設(shè)備的損壞,這是我們不能容許的。那么我們要怎么處理軸承生銹才能保護(hù)好設(shè)備和**生產(chǎn)效率呢? 經(jīng)過(guò)調(diào)查研究后發(fā)現(xiàn),球磨機(jī)軸承是有主軸承和輔軸承之分的,所以在處理軸承生銹也是要區(qū)別對(duì)待的。如果是主軸承(如活塞軸承)輕微生銹,可以直接使用wd40加細(xì)砂紙打磨,然后在噴涂一
總所周知鄂式破碎機(jī)主要是由動(dòng)靜鄂板來(lái)實(shí)現(xiàn)破碎的,當(dāng)顎式破碎機(jī)動(dòng)靜顎板失效時(shí)應(yīng)該怎么辦呢?出現(xiàn)這種現(xiàn)象的原因又是什么呢,下面我們一起來(lái)分析一下。磨損失效主要表現(xiàn)在顎板中下部.特別是在下l/3處磨損較為嚴(yán)重.上部則磨損較少。 (1)原因分析 動(dòng)顎板磨損是正常的,但在短時(shí)間內(nèi)顎板就磨損失效則屬不正?,F(xiàn)象。究其原因主要有 ①料性質(zhì)如易碎性、硬度入料粒度密度等發(fā)生了變化,而破碎機(jī)未做及時(shí)調(diào)整, ②活動(dòng)顎板
?現(xiàn)在鄂式破碎機(jī)一般使用ZGMn13的固定顎齒板或動(dòng)顎齒板,他的優(yōu)點(diǎn)是在沖擊負(fù)荷作用下,具有表面硬化性,形成既堅(jiān)硬又**的表面,同時(shí)仍能保持其內(nèi)層金屬原有的韌性,所以是采用足以為普遍的。鄂式鐵渣破碎機(jī)的固定襯板(齒板)、動(dòng)顎襯板,兩側(cè)襯板(護(hù)板)是較容易磨損的,嚴(yán)重磨損后使產(chǎn)品粒度變大。 襯板主要有平滑表面的和齒形的兩種,后來(lái)又演變?yōu)槿切魏吞菪伪砻?。在相同條件下平滑表面襯板與齒形襯板
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