鋼結(jié)構(gòu)焊縫外觀檢測鑒定單位

時間：2018-08-13作者：深圳市住建工程檢測有限公司瀏覽：514

鋼結(jié)構(gòu)焊縫外觀檢測鑒定單位

      鋼結(jié)構(gòu)焊縫外觀檢測鑒定單位,鋼結(jié)構(gòu)工程事故的發(fā)生與其設(shè)計、施工等均有一定關(guān)系，也與鋼結(jié)構(gòu)工程的特點密不可分。鋼結(jié)構(gòu)工程具有重量較輕、結(jié)構(gòu)布置靈活、施工快捷等優(yōu)點，但同時也應(yīng)意識到鋼結(jié)構(gòu)具有*失穩(wěn)、連接或單個構(gòu)件失效易發(fā)生連鎖反應(yīng)等特點。主要從事建設(shè)工程領(lǐng)域檢測和房屋質(zhì)量鑒定相關(guān)的技術(shù)服務(wù)。技術(shù)服務(wù)能力包括：工程質(zhì)量檢測能力覆蓋1000多個標(biāo)準(zhǔn)和方法。擁有地基基礎(chǔ)工程檢測、見證取樣檢測、主體結(jié)構(gòu)工程現(xiàn)場檢測、建筑幕墻工程檢測、鋼結(jié)構(gòu)工程檢測、**路橋工程檢測、民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境檢測、建筑設(shè)備、弱電系統(tǒng)檢測、建筑節(jié)能工程檢測等資質(zhì)。目前，擁有**工程師、多名工程師、注冊巖土工程師、一級注冊結(jié)構(gòu)工程師、助理工程師等一批專業(yè)**的檢測團隊，主要技術(shù)部門有地基基礎(chǔ)檢測部、結(jié)構(gòu)工程檢測部、節(jié)能檢測部、房屋鑒定部、建材檢測部，擁有檢測各專項**的儀器設(shè)備。并獲得中國實驗室國家認可**的認可證書。至此，深圳地區(qū)獲得資質(zhì)項目較為齊全的為數(shù)不多的建設(shè)工程質(zhì)量檢測機構(gòu)之一。鋼結(jié)構(gòu)建筑也存在一定的問題，例如建筑工程事故的發(fā)生率較高等，這也使得在鋼結(jié)構(gòu)建筑物的建筑施工過程中，如何提高建筑的安全性逐漸成為了建筑設(shè)計者和施工者關(guān)注的重點。我們公司是經(jīng)過中國企業(yè)信用建設(shè)促進會、全國企業(yè)資信評估**、中國工程建設(shè)協(xié)會嚴(yán)格審核，我司正式榮獲“全國AAA級房屋檢測鑒定單位”**榮譽稱號。同時也證明了我司嚴(yán)格的施工規(guī)范、優(yōu)質(zhì)的施工工藝和良好的市場誠信度再次獲得了行業(yè)、**及社會的**。

鋼結(jié)構(gòu)焊縫外觀檢測鑒定單位

一、鋼結(jié)構(gòu)焊縫外觀檢測鑒定單位—鋼結(jié)構(gòu)中焊縫檢測的目的:

焊接接頭是一種性能不均勻體, 應(yīng)力分布又復(fù)雜, 況且受人為因素、焊接工藝、焊接技術(shù)、焊接條件等諸多因素的影響, 在制作過程中做不到的不產(chǎn)生焊接缺陷, 而焊接結(jié)構(gòu)一旦在運行中出現(xiàn)事故必將造成慘重的損失,
因此無論國內(nèi)還是國外, 對鋼結(jié)構(gòu)焊縫質(zhì)量的要求都非常嚴(yán)格。我國自從實施了工程監(jiān)理制度以后, 對鋼結(jié)構(gòu)件焊縫的無損檢測越來越重視, 不但要求對對接焊縫進行超聲探傷檢測,而且對角焊縫也需進行超聲探傷檢測, 有的角焊縫還要求達到一級焊縫質(zhì)量。設(shè)計者提高焊縫質(zhì)量等級的目的, 顯然是通過提高鋼結(jié)構(gòu)件制作的要求來降低安全系數(shù)的取值, 達到鋼結(jié)構(gòu)件的輕型化, 同時也節(jié)約了材料。為此, 超聲探傷在鋼結(jié)構(gòu)件制作安裝中得到越來越廣泛的應(yīng)用。
超聲探傷檢測
探傷人員必須具備探傷理論和探傷經(jīng)驗超聲探傷規(guī)范對檢驗人員明確規(guī)定, 從事焊縫探傷的檢驗人員必須掌握超聲波探傷的基礎(chǔ)技術(shù), 具有足夠的焊縫超聲波探傷經(jīng)驗,并掌握一定的材料、焊接基礎(chǔ)知識。因為超聲探傷是一種專業(yè)性和經(jīng)驗性均很強的檢驗技術(shù), 結(jié)果一旦出現(xiàn)錯判, 將直接影響到鋼結(jié)構(gòu)的使用安全, 后果將是非常嚴(yán)重的。
探傷之**定要了解清楚受檢工件的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、曲率、厚度、焊接方法、焊縫種類、坡口形式、焊縫余高及背面襯墊、溝槽等情況,并制定相應(yīng)的探傷工藝。不同的焊接工藝對超聲探傷有不同的要求, 對缺陷的判斷亦有所不同。例如采用陶瓷襯墊, 單面焊接雙面形成的氣體保護焊這種焊接工藝來焊接的焊縫,其焊縫*出現(xiàn)密集氣孔類缺陷, 焊縫底部有可能產(chǎn)生夾渣、未焊透、甚至裂紋, 特別是在野外制作, 由于焊接環(huán)境和焊接條件的影響, 探
傷時較要留意是否有上述缺陷。在廣州內(nèi)環(huán)路某工程的鋼箱梁檢測過程中, 發(fā)現(xiàn)有一條底板對接焊縫, 在接近底部有微弱的反射波出現(xiàn),且差不多整條焊縫在相同的位置出現(xiàn)此類反射波, 一般情況下, 探傷人員都會認為是底波
反射或是底部表面不平整而出現(xiàn)的反射波, 但根據(jù)焊接知識和實踐經(jīng)驗, 此反射波很可能是缺陷波。刨開此焊縫后, 可清楚地看到未焊透和夾渣缺陷。碰到此種情況, 應(yīng)仔細檢查焊縫表面有無咬邊、槽溝、錯邊, 若不能確定是表面缺陷, 則應(yīng)選擇不同角度或值的探頭, 進行比較、復(fù)驗。通過幾種不同角度探頭的復(fù)驗比較, 會發(fā)現(xiàn)在某種角度下, 局部出現(xiàn)強烈的反射波, 并以此定出缺陷深度。分析其原因是由于趕工期, 在臺風(fēng)雨剛過去就進行施焊, 鋼
板又厚, 預(yù)熱時間也不夠, 再加上底板上還貼有加強板, 加強板里有積水而造成此事故。

二、鋼結(jié)構(gòu)焊縫外觀檢測鑒定單位—鋼結(jié)構(gòu)焊縫無損檢測方法和特點:

1、超聲波探傷檢測
超聲波探傷表示利用超聲波對焊縫內(nèi)部缺陷進行檢測。通常人們將機械振動頻率在2~104Hz以上的頻率稱為超聲波。物理研究實驗表明，超聲波會在同種介質(zhì)沿直線傳播，在不同種介質(zhì)中發(fā)生折射。超聲波探傷就是借助此種特點進行的，將超聲波射入檢測材料中，利用**高頻率的聲波經(jīng)過折射和反射軌跡，檢測焊縫質(zhì)量。檢測過程中，可以將其變化展示在顯示屏上，由檢測專業(yè)人員對其進行分析，判斷是否存在缺陷及其大小。超聲波檢測目前已經(jīng)廣泛應(yīng)用到鋼結(jié)構(gòu)焊縫的無損探傷檢測中。由于該種檢測技術(shù)*受到操作人員專業(yè)技術(shù)水平、操作能力和檢測過程順利程度等因素影響較大，精確度不高，所以不能定性、定量的對檢測結(jié)果進行評估。目前該種問題已經(jīng)成為檢測技術(shù)人員主要的研究方向。
2、滲透探傷檢測
該種檢測技術(shù)主要利用著色物質(zhì)和熒光材料發(fā)生燃燒后產(chǎn)生的滲透性，檢測出缺陷痕跡，也可以將此種檢測方法稱之為熒光探傷或著色探傷。該種方式不僅可以應(yīng)用到不銹鋼以及銅等有色金屬的材料，還可以運用到焊接鋼結(jié)構(gòu)中。由于其具有操作便捷、成本低、靈敏性高且不會對人體造成損害的特點，與超聲探傷檢測相同目前已經(jīng)應(yīng)用到很多行業(yè)中。缺點是滲透探傷檢測方法只能對表面存在的缺陷問題進行檢測，并且對缺陷只進行定量分析，不能讓技術(shù)人員根據(jù)相關(guān)特征和反應(yīng)變化等正確判斷缺陷的深度和性質(zhì)。
3、全息探傷檢測
全息探傷檢測是一一種可以檢測出缺陷三維立體變化的方法，主要使用聲學(xué)照片、激光和x光等進行檢測。該種檢測技術(shù)的優(yōu)點是可以精確檢測出焊接構(gòu)件內(nèi)外部的缺陷大小和位置，而且精確度較高，可以讓檢測技術(shù)人員對檢測缺陷狀況進行分析，給焊縫做出合理的質(zhì)量評定和判斷。但是從當(dāng)前鋼結(jié)構(gòu)焊縫無損探傷檢測發(fā)展?fàn)顩r來看，該種檢測技術(shù)還需要不斷完善，且成本較大，目前還沒有廣泛應(yīng)用到市場上。可由于該種技術(shù)的應(yīng)用前景較好，檢測精確度較高，所以在我國鋼結(jié)構(gòu)焊縫無損探傷檢測中具有非常大的市場發(fā)展前景。
4、磁粉探傷檢測
磁粉探傷檢測可以根據(jù)漏磁方法操作的差異，將其劃分為磁粉法、磁記錄法和磁感應(yīng)法三種操作方法。從三種方法目前應(yīng)用狀況來看，磁粉法的應(yīng)用較廣泛。磁粉探傷檢測主要是在強磁場的狀況下，根據(jù)鐵磁性材料表面缺陷產(chǎn)生的漏磁場吸附磁粉的原理對其進行檢測。但磁粉探傷只能對磁性建筑表面缺陷進行探傷，在此方面與滲透探傷幾乎一致，只能定量的進行分析，不能準(zhǔn)確對缺陷表現(xiàn)隱藏深度和缺陷性質(zhì)進行判斷。
5、射線探傷檢測
射線探傷也是鋼結(jié)構(gòu)焊縫無損探傷中常用的一種方法，該種檢測方法主要將射線透過焊接頭，然后照射在熒光屏或著照相底片上，根據(jù)顯現(xiàn)在熒光屏和照相底片的缺陷形狀和大小，由專業(yè)人員對產(chǎn)生的缺陷劃分等級并分類，作為驗收的參考，保證質(zhì)量。另外，射線探傷還可以根據(jù)電離法和工作電視監(jiān)控等技術(shù)進行操作。鍋爐、船身等結(jié)構(gòu)對焊接后焊縫無損探傷要求較嚴(yán)格，必須保證鋼結(jié)構(gòu)的密閉性符合要求，這種情況下通常可以采用射線探傷法對構(gòu)件焊接縫的質(zhì)量進行檢驗 經(jīng)過分析發(fā)現(xiàn)，射線探傷檢測法自身優(yōu)勢較顯著，可以輔助檢測人員準(zhǔn)確判斷出缺陷的類型，具有較強的可靠性，如果使用底片法時，還可以長期保存。但是該種檢測方法對人體的健康造成了損害，同時射線探傷檢測方法還需要耗費較大的成本，檢測耗時較久

三、鋼結(jié)構(gòu)焊縫外觀檢測鑒定單位—鋼結(jié)構(gòu)焊縫外觀質(zhì)量檢測是一種非常重要的檢測手段，也是保證焊縫的質(zhì)量和安全的一個*環(huán)節(jié)：

根據(jù)GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》附錄A焊縫外觀檢測包括尺寸偏差檢查和表面各類缺陷的檢測。表面各類缺陷和結(jié)構(gòu)截面的變化處都會造成一定程度的應(yīng)力集中。當(dāng)應(yīng)力集中到一定的程度就會對焊縫及構(gòu)件形成破壞，嚴(yán)重的話甚至?xí){到整個鋼結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)安全。
一、在鋼結(jié)構(gòu)的構(gòu)件加工中*產(chǎn)生的外觀尺寸偏差主要為焊縫錯邊及焊縫余高焊縫錯邊的形成原因多為在焊接工作之前由于下料和預(yù)拼的精度不夠造成。GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》表A.0.2規(guī)定對接焊縫錯邊d一、二級d<0.15t（薄母材厚度）且≤2mm，三級d<0.15t且≤3mm。焊縫錯邊首先會導(dǎo)致焊縫處實際截面尺寸小于板材（或管材）的公稱截面尺寸減少了承載面積，而且由于截面的突變在處理不當(dāng)?shù)臅r候產(chǎn)生應(yīng)力集中形成整個構(gòu)件受力薄弱處。在鋼結(jié)構(gòu)施工過程中處理余高的方式為在母材表面連線平滑的過度，切不可盲目地堆高。GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》表A.0.2規(guī)定一、二焊縫，當(dāng)焊縫寬度B<20mm時，焊縫余高C：0～3.0mm；當(dāng)焊縫寬度B≥20mm時，焊縫余高C：0～4.0mm。GB/T3375-94《焊接術(shù)語》*2.73：余高**出母材表面連線上面的那部分焊縫金屬的大高度。我們曾經(jīng)多次做過這樣的實驗。當(dāng)金屬焊縫內(nèi)部沒有嚴(yán)重缺陷，焊縫余高磨平的試件與有余高的試件，在其它條件相同的情況下，使用**進行拉伸試驗，通常是焊縫余高磨平的試件拉伸力值大于有余高的試件。有余高的試件，因應(yīng)力集中，經(jīng)常在鄰近焊縫的熱影響區(qū)斷裂。如果進行反復(fù)彎曲疲勞試驗，有余高的試件抗斷裂的能力，較是遠遠**余高磨平的試件。因此我們得出的結(jié)論是當(dāng)金屬焊縫內(nèi)部沒有嚴(yán)重缺陷時，**出母材表面連線上面的那部分焊縫金屬是無利而有害的。試驗的結(jié)果表明余高磨平的試件，抗斷裂的能力好。但是標(biāo)準(zhǔn)不允許有未焊滿，在焊接時又不可能焊到剛好與母材表面連線平齊，有余高是不得已的事情。所以余高是越低越好。

二、在鋼結(jié)構(gòu)的構(gòu)件加工中*產(chǎn)生的表面缺陷主要為焊縫的裂紋、夾渣、氣孔及咬邊裂紋是焊接缺陷中危害性大的一種缺陷，是由于材料局部斷裂而形成的，裂紋的出現(xiàn)，明顯減少了承載面積，并且在裂紋的端部形成了尖銳的缺口，應(yīng)力在此處高度集中，在外力沖擊或者交變荷載的作用下很*擴展而導(dǎo)致破壞。所以在鋼結(jié)構(gòu)施工中二級以上的焊縫是不允許存在的。夾渣來源于焊條的藥皮和焊劑的熔渣，夾渣的棱角也*引起應(yīng)力集中在交變荷載下會成為疲勞源。氣孔來源有很多種（如焊接工藝不當(dāng)、焊材及焊劑受潮等原因?qū)е拢?，是常見的焊縫表面缺陷。很多的施工人員和檢測人員往往認為氣孔屬于圓弧面，忽視了氣孔對焊縫帶來的危害。但是氣孔同樣會降低焊接結(jié)構(gòu)的強度，其主要原因是缺陷減小了結(jié)構(gòu)承載截面積并在缺陷邊緣處產(chǎn)生了應(yīng)力集中，在高應(yīng)力集中部位，氣孔邊緣處可能會開裂而形成裂紋，使應(yīng)力集中變得較為嚴(yán)重。咬邊常常是由于焊接電流過大，而焊材、焊劑運動過快造成。咬邊不但會使母材金屬變薄還會在母材和焊縫處形成幾何不連續(xù)，從而形成應(yīng)力集中使得焊縫強度降低。很多檢測人員在對焊縫的質(zhì)量檢測的過程中常常忽視了外觀檢測的重要性，就算內(nèi)部質(zhì)量檢測得再仔細，但往往卻沒有找到真正對焊縫帶來隱患和造成危害的癥結(jié)。所以我認為在外觀質(zhì)量檢驗合格后方可進行無損檢測。

四、鋼結(jié)構(gòu)焊縫外觀檢測鑒定內(nèi)容：
鋼結(jié)構(gòu)工程檢測內(nèi)容主要包括：鋼結(jié)構(gòu)材料檢測、鋼結(jié)構(gòu)連接檢測和鋼結(jié)構(gòu)性能檢測。對于既有鋼結(jié)構(gòu)建筑的檢測可根據(jù)工程的實際情況來確定檢測內(nèi)容和檢測項目。檢測內(nèi)容應(yīng)由檢測單位依據(jù)相關(guān)檢測標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、檢測管理法規(guī)及設(shè)計要求提出，對無明文規(guī)定的檢測項目可以根據(jù)實際需要由檢測單位和建設(shè)單位共同確定。
鋼結(jié)構(gòu)連接檢測。鋼結(jié)構(gòu)的連接常用兩種方式：緊固件連接、焊接連接。焊接連接是鋼結(jié)構(gòu)中常用的連接方式。緊固件連接又包括高強螺栓連接、普通螺栓連接和鉚釘連接。目前，鉚釘連接現(xiàn)已被高強度螺栓所取代，工程上已很少使用。緊固件連接檢測。緊固件檢測以一個連接副為單位，一個連接副包括一個螺栓、一個螺母及墊圈。檢測內(nèi)容包括：螺栓（鉚釘）尺寸、螺紋尺寸、螺栓（鉚釘）表面質(zhì)量、連接件表面質(zhì)量、連接副承載能力、高強螺栓連接的抗滑移系數(shù)。其中連接副的承載能力及抗滑移系數(shù)需通過試驗確定。扭剪型高強螺栓的預(yù)拉力檢測可用螺栓軸向力測試儀進行檢測。高強螺栓連接的抗滑移系數(shù)可在拉力試驗機上進行試驗。緊固件連接重點調(diào)查以下幾個方面：
（１）連接形式、個數(shù)和配置。調(diào)查連接形式，鉚釘和螺栓的個數(shù)，端距、邊距和孔距，尺寸（軸徑、孔徑）等，并與設(shè)計圖紙對照。
（２）材質(zhì)。需要進行材質(zhì)試驗時，可拔取部分鉚釘和螺栓，通過抗拉試驗、硬度試驗和化學(xué)分析推斷其材質(zhì)是否符合設(shè)計要求。
（３）松動和形狀。鉚釘和螺栓的松動情況是判斷連接好壞的重要依據(jù)。檢查松動主要方法是用小錘敲打，也可目測，比較*發(fā)現(xiàn)松動情況。
（４）腐蝕。拔取適量嚴(yán)重腐蝕的鉚釘和螺栓，用鋼絲刷子除銹后，用卡尺測量尺寸，調(diào)查腐蝕情況。斷面損失大于１０％即為腐蝕鉚釘和腐蝕螺栓。
（５）疲勞。在承受重復(fù)荷載的部位，拔取部分鉚釘和螺栓，通過外觀檢查或滲透探傷試驗，調(diào)查有無疲勞裂縫。
２．２焊縫連接檢測。焊接是鋼結(jié)構(gòu)中應(yīng)用廣泛的連接方法，焊縫缺陷是影響焊接質(zhì)量為重要的影響因素。常見的缺陷有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑、氣孔、未焊透、夾渣、咬邊、未熔合，以及焊縫尺寸不符合要求、焊縫成形不良等。
（１）焊縫質(zhì)量等級和檢驗原則?！督ㄖ摻Y(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（ＪＧＪ８１）將鋼結(jié)構(gòu)焊縫質(zhì)量等級分為一級、二級、三級共三個等級。焊縫質(zhì)量檢驗包括內(nèi)部缺陷檢驗和外觀檢驗兩方面，其質(zhì)量等級可能不相同，但當(dāng)設(shè)計沒有特別指出時，可以視內(nèi)部和外觀的質(zhì)量等級要求是一致的。焊縫應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的重要性、荷載特性、焊縫形式、工作環(huán)境以及應(yīng)力狀態(tài)等情況，選用不同的質(zhì)量等級。根據(jù)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（ＪＧＪ８１）的規(guī)定，三級焊縫只要求進行外觀檢驗（包括外觀質(zhì)量檢驗和焊縫尺寸檢驗），并應(yīng)符合規(guī)程要求；一級、二級除了外觀檢查外，還必須進行一定量的超聲波檢驗并符合相應(yīng)的要求。
（２）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊縫檢測的一般要求。焊縫的檢測包括外觀檢查和無損檢驗。焊縫的表面質(zhì)量可用肉眼觀察或用放大鏡觀察，焊縫外觀檢查主要內(nèi)容有：表面形狀、焊縫尺寸和焊縫表面缺陷的檢查等。焊縫的（內(nèi)部缺陷）無損探傷需用無損檢測技術(shù)，應(yīng)在外觀檢查完成后進行，《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（ＪＧＪ８１）推薦采用射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷等四種檢測方法。
３．鋼結(jié)構(gòu)性能檢測。
３．１性能檢測的主要內(nèi)容。鋼結(jié)構(gòu)性能的檢測包括結(jié)構(gòu)構(gòu)件的承載能力及正常使用的變形要求的檢測：１）結(jié)構(gòu)及構(gòu)件幾何尺寸的檢測；２）構(gòu)件缺陷和損傷的檢測；３）結(jié)構(gòu)構(gòu)件變形的檢測；４）構(gòu)造的檢測；５）
鋼結(jié)構(gòu)防腐、防銹檢測；６）鋼結(jié)構(gòu)抗火性能檢測。
３．２結(jié)構(gòu)性能的測定。結(jié)構(gòu)性能的測定從受力特性上可分為靜力檢測和動力檢測。
（１）靜力檢測。主要是檢測結(jié)構(gòu)構(gòu)件在拉、壓、彎、扭、剪單獨及其組合作用下的強度及穩(wěn)定。所采用的設(shè)備大體可分為加載裝置、傳感器、觀測裝置、記錄儀等?？梢岳糜嬎銠C實現(xiàn)試驗數(shù)據(jù)的聯(lián)機分析。靜力檢測可以用于普通鋼結(jié)構(gòu)性能的靜力荷載檢驗，對冷彎型鋼和壓型鋼板以及鋼－混組合結(jié)構(gòu)性能和普通鋼結(jié)構(gòu)疲勞性能的檢驗不適用。
（２）動力檢測。動力性能測試分為動力特性測試和動力反應(yīng)測試兩個方面內(nèi)容。檢測主要是動力特性測試，包括結(jié)構(gòu)的自振周期、振型、阻尼等動力參數(shù)。應(yīng)采用**設(shè)備，并根據(jù)相應(yīng)的國家規(guī)范、規(guī)程復(fù)核、計算。

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