鋼結(jié)構(gòu)檢測

時間：2023-03-15作者：廣東建業(yè)檢測鑒定有限公司瀏覽：58

鋼結(jié)構(gòu)的檢測有哪些？




 鋼結(jié)構(gòu)知識點

鋼結(jié)構(gòu)工程中主要的檢測內(nèi)容有：

    一、構(gòu)件尺寸及平整度的檢測

    二、構(gòu)件表面缺陷的檢測

    三、連接(焊接、螺栓連接)的檢測

    四、*涂層厚度的檢測

    五、鋼材銹蝕的檢測

      如果鋼材無出廠合格明，或?qū)ζ滟|(zhì)量有懷疑，則應(yīng)增加鋼材的力學(xué)性能試驗，必要時再檢測其化學(xué)成分。




一、構(gòu)件尺寸及平整度的檢測

      每個尺寸在構(gòu)件的3個部位量測， 取3處的平均值作為該尺寸的代表值。鋼構(gòu)件的尺寸偏差應(yīng)以設(shè)計圖紙規(guī)定

的尺寸為基準(zhǔn)計算尺寸偏差；偏差的允許值應(yīng)符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。  

      梁和桁架構(gòu)件的變形有平面內(nèi)的垂直變形和平面外的側(cè)向變形，因此要檢測兩個方向的平直度。柱的變形主要

有柱身傾斜與撓曲。

      檢查時可先目測，發(fā)現(xiàn)有異常情況或疑點時,對梁、桁架可在構(gòu)件支點間拉緊一根鐵絲或細(xì)線，然后測量各點

的垂度與偏差；對柱的傾斜可用經(jīng)緯儀或鉛垂測量。柱撓曲可在構(gòu)件支點間拉緊一根鐵絲或細(xì)線測量。  




二、構(gòu)件表面缺陷的檢測--磁粉探傷

01

磁粉探傷的基本原理

      外加磁場對工件(只能是鐵磁性材料)進(jìn)行磁化，被磁化后的工件上若不存在缺陷，則它各部位的磁特性基本

一致，而存在裂紋、氣孔或非金屬物夾渣等缺陷時，由于它們會在工件上造成氣隙或不導(dǎo)磁的間隙，使缺陷部位的

磁阻大大增加，工件內(nèi)磁力線的正常傳播遭到阻隔，根據(jù)磁連續(xù)性原理，這時磁化場的磁力線就被迫改變路徑而逸出

工件，并在工件表面形成漏磁場。

      漏磁場的強(qiáng)度主要取決磁化場的強(qiáng)度和缺陷對于磁化場垂直截面的影響程度。利用磁粉就可以將漏磁場給予

顯示或測量出來，從而分析判斷出缺陷的存在與否及其位置和大小。

      將鐵磁性材料的粉未撒在工件上，在有漏磁場的位置磁粉就被吸附，從而形成顯示缺陷形狀的磁痕，能比較

直觀地檢出缺陷。這種方法是應(yīng)用較早、較廣的一種無損檢測方法。

      磁粉一般用工業(yè)純鐵或氧化鐵制作，通常用四氧化三鐵(Fe3O4)制成細(xì)微顆粒的粉末作為磁粉。磁粉可分為

熒光磁粉和非熒光磁粉兩大類，熒光磁粉是在普通磁粉的顆粒外表面涂上了一層熒光物質(zhì)，使它在紫外線的照射下

能發(fā)出熒光，主要的作用是提高了對比度，便于觀察。  




磁粉檢測又分干法和濕法

       干法：將磁粉直接撒在被測工件表面。為便于磁粉顆粒向漏磁場滾動，通常干法檢測所用的磁粉顆粒較大，

所以檢測靈敏度較低。但是在被測工件不允許采用濕法與水或油接觸時，如溫度較高的試件，則只能采用干濕法。  

       濕法：將磁粉懸浮于載液(水或煤油等)之中形成磁懸液噴撒于被測工件表面，這時磁粉借助液體流動性較好

的特點，能夠比較容易地向微弱的漏磁場移動，同時由于濕法流動性好就可以采用比干法較加細(xì)的磁粉，使磁粉較

易于被微小的漏磁場所吸附，因此濕法比干法的檢測靈敏度高。  

02

磁粉探傷的一般程序

預(yù)處理 - 磁化 - 施加磁粉 - 觀察記錄

       A.預(yù)處理：將構(gòu)件表面的油脂、涂料以及鐵銹等去掉，以免影響磁粉附著在缺陷上。

       B.磁化：選用適當(dāng)?shù)拇呕椒ê痛呕娏?，接通電源，對?gòu)件進(jìn)行磁化。  

       C.施加磁粉：按所選的干法或濕法施加干粉或磁懸液。  

       D.觀察記錄：用非熒光磁粉擦傷時，在光線明亮的地方，用自然光或燈光進(jìn)行觀察；用熒光磁粉擦傷時，

則在暗室等暗處用紫外燈進(jìn)行觀察。  




三、連接(焊接、螺栓連接)的檢測

      鋼結(jié)構(gòu)的許多質(zhì)量事故出在連接上，故應(yīng)將連接作為重點對象進(jìn)行檢查。




連接板的檢查包括：

    1)檢測連接板尺寸(尤其是厚度)是否符合要求；

    2)用直尺作為靠尺檢查其平整度；

    3)測量因螺栓孔等造成的實際尺寸的減?。?/p>

    4)檢測有無裂縫、局部缺損等損傷。  




      對于螺栓連接，可用目測、錘敲相結(jié)合的方法檢查。并用扭力扳手(當(dāng)扳手達(dá)到一定的力矩時，帶有聲、

光指示的扳手)對螺栓的緊固性進(jìn)行復(fù)查，尤其對高強(qiáng)螺栓的連結(jié)較應(yīng)仔細(xì)檢查。此外，對螺栓的直徑、個數(shù)、

排列方式也要一一檢查。 

      焊接連接目前應(yīng)用較廣，出事故也較多，應(yīng)檢查其缺陷。焊縫的缺陷種類不少，有裂紋、氣孔、夾渣、

未熔透、虛焊、咬邊、弧坑等。

      檢查焊縫缺陷時，可用超聲探傷儀或射線探測儀檢測。在對焊縫的內(nèi)部缺陷進(jìn)行探傷前應(yīng)**行外觀質(zhì)量

檢查。  

      焊縫表面質(zhì)量的檢驗可目測或用10倍放大鏡，當(dāng)存在疑義時，采用磁粉或滲透擦傷。如果焊縫外觀質(zhì)量不

滿足規(guī)定要求，需進(jìn)行修補(bǔ)。  

      焊縫的外形尺寸一般用焊縫檢驗尺測量。焊縫檢驗尺由主尺、多用尺和高度標(biāo)尺構(gòu)成，可用于測量焊接母材

的坡口角度、間隙、錯位、焊縫高度、焊縫寬度和角焊縫高度。  




四、鋼材銹蝕的檢測

      鋼結(jié)構(gòu)在潮濕、存水和酸堿鹽腐蝕性環(huán)境中容易生銹，銹蝕導(dǎo)致鋼材截面削弱，承載力下降。鋼材的銹蝕

程度可由其截面厚度的變化來反應(yīng)。檢測鋼材厚度（必須先除銹)）的儀器有超聲波測厚儀（聲速設(shè)定、耦合劑）

和游標(biāo)卡尺。  

      超聲波測厚儀采用脈沖反射波法。超聲波從一種均勻介質(zhì)向另一種介質(zhì)傳播時，在界面會發(fā)生反射，測厚儀

可測出探頭自發(fā)出超聲波至收到界面反射回波的時間。超聲波在各種鋼材中的傳播速度已知，或通過實測確定，

由波速和傳播時間測算出鋼材的厚度，對于數(shù)字超聲波測厚儀，厚度值會直接顯示在顯示屏上。  




五、*涂層厚度的檢測

      鋼結(jié)構(gòu)在高溫條件下，材料強(qiáng)度顯著降低。

      譬如2001年9月11日受恐怖襲擊的美國紐約世貿(mào)中心就是典型的例子，世貿(mào)大廈采用筒中筒結(jié)構(gòu)，為姊妹塔樓

，地下6層，地上110層，高411m，標(biāo)準(zhǔn)層平面尺寸63.5m×63.5m，總面積125萬平方米，整個大樓可容納5**辦公，

相當(dāng)于5個深圳**大廈。外筒為鋼柱，建于1973年，每幢樓用鋼量7800t。兩座大樓受飛機(jī)撞擊之后，一個在一小時

倒塌，另一個在一小時四十倒塌。  




*涂層的質(zhì)量要求  

      薄型*涂層表面裂紋寬度不應(yīng)大小0.5mm，涂層厚度應(yīng)符合有關(guān)耐火極限的設(shè)計要求；

      厚型*涂層表面裂紋寬度不應(yīng)大小1mm，其涂層厚度應(yīng)有80%以上的面積符合耐火極限的設(shè)計要求，且較薄處

厚度不應(yīng)**設(shè)計要求的85%。*涂料涂層厚度測定用測針(厚度測量儀)測定。  

      全鋼框架結(jié)構(gòu)的梁和柱的*層厚度測定，在構(gòu)件長度內(nèi)每隔3m取一截面，對于梁和柱在所選擇的位置中，

分別測出6個和8個點。分別計算出它們的平均值，精確到0.5mm。 





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