由于聚四氟乙烯(PTFE)具有耐腐蝕性強、性能穩(wěn)定、不易老化、摩擦系數(shù)低、易于成形、尺寸穩(wěn)定,并且可以通過填充、添加適當?shù)牟牧细纳破渚C合性能,得到強度較好、摩擦系數(shù)較低的蝶閥密封材料,克服了合成橡膠的局限性,因而以聚四氟乙烯為代表的高分子聚合材料及其填充改性材料,在蝶閥上得到了廣泛的應用,從而使蝶閥的性能得到進一步的提高,制造出了溫度、壓力范圍較廣,密封性能可靠,使用壽命較長的蝶閥。
工作原理及組成
隔膜閥用耐腐蝕襯里的閥體和耐腐蝕隔膜代替閥芯組件,利用隔膜的移動起調(diào)節(jié)作用。隔膜閥的閥體材料采用鑄鐵、鑄鋼,或鑄造不銹鋼,并襯以各種耐腐蝕或耐磨材料、隔膜材料橡膠及聚四氟乙烯。襯里的隔膜耐腐蝕性能強,適用于強酸、強堿等強腐蝕性介質的調(diào)節(jié)。
隔膜閥的結構簡單、流體阻力小、流通能力較同規(guī)格的其他類型閥大;無泄漏,能用于高粘度及有懸浮顆粒介質的調(diào)節(jié)。隔膜把介質與閥桿上腔隔離,所以沒有填料介質也不會外漏。但是,由于隔膜和襯里材料的限制,耐壓性、耐溫性較差,一般只適用于1.6MPa公稱壓力和150℃以下。
隔膜閥的流量特性接近快開特性,在60%行程前近似為線性,60%后的流量變化不大。氣動形式的隔膜閥尚可附裝反饋信號、限位器及定i位器等裝置,以適應自控、程控或調(diào)節(jié)流量的需要。氣動隔膜閥的反饋信號采用無觸點傳感技術。該產(chǎn)品采用薄膜式推進氣缸,替代活塞氣缸,排除了活塞環(huán)易損壞,造成泄漏而導致無法推動閥門啟閉的弊端。當氣源發(fā)生故障時,尚可操作手輪使閥門啟閉。
氣動閥門就是借助壓縮空氣驅動的閥門。氣動閥采購時只明確規(guī)格、類別、工壓就滿足采購要求的作法,可用于控制空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質、泥漿、油品、液態(tài)金屬和放射性介質等各種類型流體的流動。在當前市場經(jīng)濟環(huán)境里是不完善的。因為氣動閥制造廠家為了產(chǎn)品的競爭,各自均在氣動閥統(tǒng)一設計的構思下,進行不同的創(chuàng)新,形成了各自的企業(yè)標準及產(chǎn)品個性。因此在氣動閥采購時較詳盡的提出技術要求,與廠家協(xié)調(diào)**共識,作為氣動閥采購合同的附件是十分必要的。本類閥門在管道中一般應當水平安裝。
詞條
詞條說明
由于聚四氟乙烯(PTFE)具有耐腐蝕性強、性能穩(wěn)定、不易老化、摩擦系數(shù)低、易于成形、尺寸穩(wěn)定,并且可以通過填充、添加適當?shù)牟牧细纳破渚C合性能,得到強度較好、摩擦系數(shù)較低的蝶閥密封材料,克服了合成橡膠的局限性,因而以聚四氟乙烯為代表的高分子聚合材料及其填充改性材料,在蝶閥上得到了廣泛的應用,從而使蝶閥的性能得到進一步的提高,制造出了溫度、壓力范圍較廣,密封性能可靠,使用壽命較長的蝶閥。 工作原理及
閥門組裝技術要求有哪些? 閥門組裝前處理要求: 1、根據(jù)加工要求,部分零部件需要做拋光處理,表面不能有加工毛刺等;2、所有零部件進行脫脂處理; 3、脫脂完成后進行酸洗鈍化,清洗劑不含磷;4、酸洗鈍化后用純凈水沖洗干凈,不能有藥劑殘留,碳鋼部件省去此步驟;5、逐個零部件用無紡布進行擦干,不能有線毛等留存部件表面,或者用潔凈的氮氣進行吹干;6、用無紡布或者精密濾紙沾分析純酒精對逐個零部件進行擦拭,直
電動截止閥結構特點: 1、啟閉無摩擦。這一功能完全解決了傳統(tǒng)閥門因密封面之間相互摩擦而影響密封的問題。 2、上裝式結構。對裝在管道上的閥門可直接在線檢查與維修,能有效減少裝置停車,降低成本。 3、單閥座設計。消除了閥門中腔介質因異常升壓而影響使用安全的問題。 4、低扭矩設計。特殊結構設計的閥桿,只需配一個小手把閥門就能輕松啟閉。 5、楔形密封結構。閥門是靠閥桿提供的機械力,將球楔壓到閥座上而密封
5.2.5端面預粘合管道間隙、同心度的檢查 1、操作管道夾具,使需熔焊管段端面預粘合。 2、用塞尺檢查管道端面的粘合間隙程度,其偏差必須控制在管材外徑的1%且端面間隙應小于0.5mm。 3、用水平尺檢查兩段管道預粘合后兩側的平整度,從而確定兩段管道的同心度。其同心度較i大允許位移量V≤0.1S(S為管材的壁厚),且較i大不**過1mm。 4、承插式熱熔焊焊接的PPH管,其承口和插口的配合間隙不宜**
公司名: 江蘇華中防腐管閥件有限公司
聯(lián)系人: 郭先生
電 話: 0511-80303650
手 機: 18914559606
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地 址: 江蘇鎮(zhèn)江揚中市鎮(zhèn)江市揚中市新壩鎮(zhèn)聯(lián)合村(黃山套農(nóng)場內(nèi))
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