中框陽極麻點(diǎn)原因

    背景:客戶量產(chǎn)中框制程:Al6013鋁擠料→粗加工→納米注塑→CNC→拋光→陽極染色。客戶發(fā)現(xiàn)陽極后表面出現(xiàn)點(diǎn)狀、片狀、線狀麻點(diǎn),不良率~10%。為此委托實(shí)驗室分析陽極麻點(diǎn)原因,便于制程改進(jìn)。


    01.樣品信息及分析方式
    1.問題描述:
    客戶反饋量產(chǎn)中框制程時,發(fā)現(xiàn)陽極后表面出現(xiàn)點(diǎn)狀、片狀、線狀麻點(diǎn),不良率~10%。委托實(shí)驗室分析陽極麻點(diǎn)原因,便于制程改進(jìn)。
    圖1  異常試樣

    測試項目、規(guī)范及設(shè)備信息:


    02.分析數(shù)據(jù)
    檢測結(jié)
    2.1 試樣表面SEM+EDS分析
    對1~3#試樣表面麻點(diǎn)進(jìn)行SEM +EDS分析,結(jié)果如圖2~3及表1所示:
    ●  1#點(diǎn)狀麻點(diǎn)試樣呈現(xiàn)為塊狀異物沾附在陽極膜層表面的形態(tài),成分以C、O及C、N、O為主,很有可能兩者都來自拋光耗材;
    ●  2#試樣片狀麻點(diǎn)為表面孔洞,其Ni含量較高,很有可能孔洞位置殘留封孔液;
    ●  3#試樣線狀麻點(diǎn)主要是沾附于試樣表面的粉末狀與塊狀異物;粉末狀異物主要成分含有Fe,很有可能是陽極線體機(jī)架上的溶液滴落造成;塊狀異物成分主要為C、O,應(yīng)與1#點(diǎn)狀麻點(diǎn)形態(tài)接近,很有可能兩者都來自拋光耗材。

    圖2   試樣表面麻點(diǎn)形貌圖


    圖3   EDS分析位置

    表1    EDS分析結(jié)果

    2.2 陽極膜分
    對1~3#試樣陽極膜尺寸及形態(tài)進(jìn)行觀察,如圖4及表2所示,可以發(fā)現(xiàn):
    ● 1/3#試樣的陽極膜結(jié)構(gòu)完整,膜厚均勻,均~11 μm;
    ● 2#試樣正常位置陽極膜層結(jié)構(gòu)完整,膜厚與1/3#試樣膜厚一致,但在麻點(diǎn)位置陽極膜破損,陽極區(qū)域深入基材~28 μm,很有可能在試樣陽極前已經(jīng)存在這樣一條縫隙。

    圖4     陽極膜形貌圖(500X)


    表2   陽極膜厚度

    2.3 2#試樣切面EDS成分分
    對2#試樣麻點(diǎn)區(qū)域切面異常位置進(jìn)行分析,結(jié)果圖5及表3所示:
    ● 2#試樣分析位置的成分為O、Al,與陽極膜成分基本一致,可以判定其在陽極過程中被陽極氧化,這個小縫隙應(yīng)該在陽極前就存在,縫隙內(nèi)部未發(fā)現(xiàn)腐蝕性元素Cl等,因此可以排除腐蝕的可能性,推測可能是內(nèi)部存在裂紋。

    2.4 試樣組織分
    對1~3#試樣組織進(jìn)行觀察,如圖6及表4所示,可以發(fā)現(xiàn):
    ●  1~3試樣的夾雜物尺寸較小,均小于10μm,符合檢規(guī)規(guī)定;
    ●  三個試樣晶粒度等級均符合檢規(guī)規(guī)定,但2#試樣晶粒要明顯粗大;
    ●  三試樣析出物尺寸較小,無異?,F(xiàn)象。



    表4    晶粒度等級

    2.5 硬度測
    對1--3#試樣硬度進(jìn)行測試,結(jié)果如表5所示,可以發(fā)現(xiàn):
    ●  三試樣的硬度基本一致,符合檢規(guī)規(guī)定。
    表5    硬度

    2.6 化學(xué)成分測
    對1~3#試樣化學(xué)成分進(jìn)行測試,結(jié)果如表6所示,可以發(fā)現(xiàn):
    ● 三試樣化學(xué)成分均符合Al 6061檢規(guī)規(guī)定。
    表6   化學(xué)成分(Unit:%)

    03、結(jié)論及建議
    結(jié)論
    3.1  試樣材質(zhì)、硬度及組織均符合檢規(guī)規(guī)定 ;
    3.2  點(diǎn)狀麻點(diǎn)應(yīng)是試樣上塊狀異物造成的視覺效應(yīng) ,塊狀異成分主要為 C、O或 C、N、O, 成分為 C、O的異物可能來源于拋光布 、拋光輪等拋光耗材, 成分為 C、N、O的異物來源于拋光液 ;
    3.3  塊狀麻點(diǎn)應(yīng)為孔洞造成的視覺效果,試樣中條狀縫隙深入基材 ~30 μm,這條縫隙是造成缺陷的原因,裂縫很有可能來源于試樣加工;
    3.4  線條狀麻點(diǎn)是大面積的粉末狀與塊狀異物沾附于試樣表面造成的視覺效果 ,粉末狀異物成分中含有較多的 Fe ,推測可能由陽極線體滴落的液體凝固形成,塊狀異物成分為C、 O,與 C、O成分點(diǎn)狀麻點(diǎn)的來源一致 。

    建議:可以增加清洗制程,防止拋光耗材等碎屑異物沾附產(chǎn)品表面。



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