本實(shí)用新型中的檢測技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種蒸餾儀。
背景技術(shù):
具有護(hù)色、防腐、漂白和抗氧化的作用,在加工過程中使用熏蒸,使外觀色彩鮮明,而且在儲運(yùn)中用作保鮮劑和防腐劑。但是過度熏蒸不僅會改變的化學(xué)成分,影響有效成分的含量,使藥材質(zhì)量下降,降低療效,而且還會對人體造成危害。因此,能夠快速、準(zhǔn)確的測定中的含量,控制其殘留量至關(guān)重要。而現(xiàn)有殘留量測定裝置存在以下問題:1、采用玻璃轉(zhuǎn)子計,人工調(diào)節(jié)氮?dú)饬魉?,由于氮?dú)鈮毫Σ环€(wěn),流速很難調(diào)控。2、冷凝水循環(huán)管路、氮?dú)夤苈?,雜亂無章,不美觀;3、冷凝管采用軸和軸套組合固定,冷凝管向上滑動時,軸與軸套之間是滑動摩擦,*卡死,不易操作。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本實(shí)用新型的目的在于提供一種蒸餾儀,以解決上述技術(shù)問題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
一種蒸餾儀,包括機(jī)箱、加熱裝置、冷凝裝置、氮?dú)庾詣涌刂蒲b置、接收裝置、磁力攪拌裝置、顯示裝置,所述加熱裝置具有四個獨(dú)立運(yùn)行的加熱單元,每個加熱單元包括陶瓷加熱器、溫度傳感器、雙口燒瓶、控制開關(guān)、控制電路,陶瓷加熱器固定在機(jī)箱的凹槽內(nèi),雙口燒瓶安裝于陶瓷加熱器內(nèi),溫度傳感器穿過陶瓷加熱器的底部圓孔,并位于雙口燒瓶的底部,用于直接測量燒瓶內(nèi)試劑的溫度,在機(jī)箱上設(shè)有四個分別與四個加熱單元相對應(yīng)的控制開關(guān),當(dāng)打開陶瓷加熱器對應(yīng)的控制開關(guān)時,所對應(yīng)陶瓷加熱器開始加熱;并通過液晶顯示屏設(shè)定陶瓷加熱器的溫度、時間及氮?dú)饬髁坎@示當(dāng)前的狀態(tài)。
優(yōu)選的,冷凝裝置冷凝裝置采用壓縮機(jī)制冷自動循環(huán)系統(tǒng),其包括水箱、制冷機(jī)、冷凝管,水箱及制冷機(jī)均安裝在機(jī)箱的內(nèi)部一側(cè),且水箱位于制冷機(jī)的上方,水箱內(nèi)設(shè)有水泵,水箱通過管道與冷凝管上的進(jìn)水口連接,冷凝管的出水口與制冷機(jī)連接,制冷機(jī)冷卻后與水箱連接,冷凝管上還設(shè)有進(jìn)汽口及取樣口,每相鄰的兩個冷凝管串聯(lián)形成一組,所述冷凝管通過萬用夾固定,旋轉(zhuǎn)萬用夾的長臂與萬用夾呈直角,將萬用夾的長臂固定下機(jī)箱上的固定孔內(nèi)。
優(yōu)選的,氮?dú)庾詣涌刂蒲b置包括玻璃彎管、分液漏斗、毛細(xì)管、流量傳感器、流量調(diào)節(jié)閥、直流電機(jī)、壓力閥,分液漏斗包含有氮?dú)膺M(jìn)口、閥門、刻度管、加液口,氮?dú)膺M(jìn)口經(jīng)閥門與刻度管連通,刻度管上設(shè)有加液口,玻璃彎管的一端與分液漏斗密封連接,另一端與雙口燒瓶密封連接,且玻璃彎管延伸至雙口燒瓶內(nèi)底部,分液漏斗的一側(cè)設(shè)有氮?dú)膺M(jìn)口;氮?dú)馔ㄟ^管路由氮?dú)庠唇?jīng)壓力閥、流量調(diào)節(jié)閥、流量傳感器、毛細(xì)管、氮?dú)膺M(jìn)口、玻璃彎管與雙口燒瓶密封連通,氮?dú)庠次挥跈C(jī)箱的一側(cè)。
優(yōu)選的,接收裝置包括錐形瓶,錐形瓶位于機(jī)箱上,錐形瓶通過管路與冷凝管的取樣口密封連接,錐形瓶的上方設(shè)有滴定管,滴定管通過蝴蝶夾固定在機(jī)箱的前側(cè)。
優(yōu)選的,磁力攪拌裝置包括磁力攪拌器及攪拌子,磁力攪拌器固定在機(jī)箱內(nèi)靠近錐形瓶的底部,攪拌子放置在錐形瓶內(nèi),攪拌子在磁力攪拌器的作用下能對錐形瓶內(nèi)的液體進(jìn)行攪拌操作。
優(yōu)選的,顯示裝置包括液晶顯示屏、控制電路,液晶顯示屏通過導(dǎo)線與控制電路連接,液晶顯示屏用于顯示加熱溫度、加熱時間、氮?dú)猱?dāng)前流量以及設(shè)定加熱溫度、設(shè)定加熱時間、設(shè)定氮?dú)饬髁俊?/span>
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):本實(shí)用新型設(shè)計合理;利用毛細(xì)管進(jìn)行氮?dú)獾姆€(wěn)壓、穩(wěn)流操作,當(dāng)?shù)獨(dú)饬鬟^毛細(xì)管時,一部分靜壓力轉(zhuǎn)變?yōu)閯訅毫Γ魉偌眲≡龃?,氣體分子和管壁分子之間相互碰撞,摩擦阻力增加,靜壓下降,使氮?dú)膺_(dá)到降壓調(diào)節(jié)流量的目的,同時毛細(xì)管具有結(jié)構(gòu)簡單,安裝方便,無運(yùn)動部件,不易發(fā)生故障等優(yōu)點(diǎn);氮?dú)庾詣涌刂蒲b置利用流量傳感器流量調(diào)節(jié)閥輸出端的氮?dú)鈮毫Γ⒎答伄?dāng)前的壓力值,與設(shè)定值比較后,通過電路控制直流電機(jī)的正反轉(zhuǎn),自動改變閥針與閥座間的環(huán)形流通面積來調(diào)節(jié)流速,進(jìn)而得到穩(wěn)定的氮?dú)饬魉?,整個過程自動控制,響應(yīng)快、精度高;冷凝管進(jìn)水管、出水管、進(jìn)氣管等管路,全部隱藏在機(jī)箱內(nèi)從而保證了管路的整潔,機(jī)箱上設(shè)有水路及氣路的接口,管路整潔、美觀;冷凝管通過萬用夾固定,通過萬用夾的長臂支撐冷凝管在機(jī)箱上,結(jié)構(gòu)簡單,操作方便。
附圖說明
圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實(shí)用新型左側(cè)剖視圖。
圖3為本實(shí)用新型的后視圖。
圖4為本實(shí)用新型的冷凝管放大結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5為本實(shí)用新型的分液漏斗放大結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6為本實(shí)用新型中的氮?dú)饬髁靠刂剖疽鈭D。
圖中:1、雙口燒瓶,2、冷凝管,3、萬用夾,4、機(jī)箱,5、分液漏斗,6、玻璃彎管,7、電源開關(guān),8、液晶顯示屏,9、滴定管,10、蝴蝶夾,11、錐形瓶,12、控制開關(guān),13、陶瓷加熱器,14、溫度傳感器,15、磁力攪拌器,16、水箱,17、制冷器,18、加液口,19、刻度管,20、閥門,21、氮?dú)膺M(jìn)口,22、出水口,23、取樣口,24、進(jìn)汽口,25、進(jìn)水口,26、壓力閥,27、毛細(xì)管,28、流量調(diào)節(jié)閥,29、流量傳感器,30、控制電路,31、直流電機(jī)。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)闡述。
如圖1-6所示,一種蒸餾儀,包括機(jī)箱4、加熱裝置、冷凝裝置、氮?dú)庾詣涌刂蒲b置、接收裝置、磁力攪拌裝置、顯示裝置,其特征在于,所述加熱裝置具有四個獨(dú)立運(yùn)行的加熱單元,每個加熱單元包括陶瓷加熱器13、溫度傳感器14、雙口燒瓶1、控制開關(guān)12、控制電路30,陶瓷加熱器13固定在機(jī)箱4的凹槽內(nèi),雙口燒瓶1安裝于陶瓷加熱器13內(nèi),溫度傳感器14穿過陶瓷加熱器13的底部圓孔,并位于雙口燒瓶1的底部,用于直接測量燒瓶內(nèi)試劑的溫度,在機(jī)箱4上設(shè)有四個分別與四個加熱單元相對應(yīng)的控制開關(guān)12,機(jī)箱4上還設(shè)置有電源開關(guān)7以及顯示裝置,顯示裝置包括液晶顯示屏8、控制電路30,液晶顯示屏8通過導(dǎo)線與控制電路30連接,液晶顯示屏8用于顯示加熱溫度、加熱時間、氮?dú)猱?dāng)前流量以及設(shè)定加熱溫度、設(shè)定加熱時間、設(shè)定氮?dú)饬髁俊.?dāng)打開陶瓷加熱器13對應(yīng)的控制開關(guān)12時,所對應(yīng)陶瓷加熱器開始加熱;并通過液晶顯示屏8設(shè)定陶瓷加熱器的溫度、時間及氮?dú)饬髁坎@示當(dāng)前的狀態(tài)。當(dāng)蒸餾實(shí)驗(yàn)到達(dá)設(shè)定時間后,陶瓷電熱器自動停止加熱
本實(shí)施例中,冷凝裝置冷凝裝置采用壓縮機(jī)制冷自動循環(huán)系統(tǒng),其包括水箱16、制冷機(jī)17、冷凝管2,水箱16及制冷機(jī)17均安裝在機(jī)箱4的內(nèi)部一側(cè),且水箱16位于制冷機(jī)17的上方,水箱16內(nèi)設(shè)有水泵,水箱16通過管道與冷凝管2上的進(jìn)水口25連接,冷凝管2的出水口22與制冷機(jī)17連接,制冷機(jī)17冷卻后與水箱16連接,冷凝管2上還設(shè)有進(jìn)汽口24及取樣口23,每相鄰的兩個冷凝管2串聯(lián)形成一組,所述冷凝管2通過萬用夾3固定,旋轉(zhuǎn)萬用夾3的長臂與萬用夾3呈直角,將萬用夾3的長臂固定下機(jī)箱4上的固定孔內(nèi)。
本實(shí)施例中,氮?dú)庾詣涌刂蒲b置包括玻璃彎管6、分液漏斗5、毛細(xì)管27、流量傳感器29、流量調(diào)節(jié)閥28、直流電機(jī)31、壓力閥26,分液漏斗5包含有氮?dú)膺M(jìn)口21、閥門20、刻度管19、加液口18,氮?dú)膺M(jìn)口21經(jīng)閥門20與刻度管19連通,刻度管19上設(shè)有加液口18,玻璃彎管6的一端與分液漏斗5密封連接,另一端與雙口燒瓶1密封連接,且玻璃彎管6延伸至雙口燒瓶1內(nèi)底部,分液漏斗5的一側(cè)設(shè)有氮?dú)膺M(jìn)口21;通過直流電機(jī)31正反轉(zhuǎn)控制流量調(diào)節(jié)閥28開度,自動改變閥針與閥座間的環(huán)形流通面積來調(diào)節(jié)流速,進(jìn)而得到穩(wěn)定的氮?dú)饬魉?,整個過程自動控制,氮?dú)馔ㄟ^管路由氮?dú)庠唇?jīng)壓力閥26、流量調(diào)節(jié)閥28、流量傳感器29、毛細(xì)管27、氮?dú)膺M(jìn)口21、玻璃彎管6與雙口燒瓶1密封連通,氮?dú)庠次挥跈C(jī)箱4的一側(cè)。
本實(shí)施例中,接收裝置包括錐形瓶11,錐形瓶11位于機(jī)箱4上,錐形瓶11通過管路與冷凝管2的取樣口23密封連接,錐形瓶11的上方設(shè)有滴定管9,滴定管9通過蝴蝶夾10固定在機(jī)箱4的前側(cè)。
本實(shí)施例中,磁力攪拌裝置包括磁力攪拌器15及攪拌子,磁力攪拌器15固定在機(jī)箱4內(nèi)靠近錐形瓶11的底部,攪拌子放置在錐形瓶11內(nèi),攪拌子在磁力攪拌器15的作用下能對錐形瓶11內(nèi)的液體進(jìn)行攪拌操作。
以上所述為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例,對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言,根據(jù)本實(shí)用新型的教導(dǎo),在不脫離本實(shí)用新型的原理與精神的情況下,對實(shí)施方式所進(jìn)行的改變、修改、替換和變型仍落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
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詞條
詞條說明
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摘要:利用分子蒸餾新技術(shù)從**香料肉桂油和山蒼子油中分離提純?nèi)夤鹑┖蜋幟嗜?,用GC–MS 聯(lián)用儀對分離物中肉桂醛和檸檬醛的質(zhì)量分?jǐn)?shù)進(jìn)行分析,重點(diǎn)研究了壓力和溫度等主要影響因素。結(jié)果表明:在其他條件時,從山蒼子油中分離檸檬醛較優(yōu)的蒸餾壓力和蒸餾溫度分別為0.15 kPa 和45 ℃,此條件下可獲得檸檬醛含量為98.2%的餾余物產(chǎn)品;從肉桂油分離提純?nèi)夤鹑┹^理想的蒸餾壓力和蒸餾溫度分別為0.2 kPa
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