國(guó)產(chǎn)氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥內(nèi)漏原因及解決辦法

時(shí)間：2022-09-06作者：江蘇北閥科技有限公司瀏覽：144

1、執(zhí)行機(jī)構(gòu)零位設(shè)定不準(zhǔn)確，沒有達(dá)到閥門的全關(guān)位。

調(diào)整辦法：1）手動(dòng)把閥關(guān)死（必須確認(rèn)已經(jīng)完全關(guān)閉）；2）再用力手動(dòng)關(guān)閥,以稍微用力氣擰不動(dòng)為準(zhǔn)；3）再往回?cái)Q（開閥方向）半圈；4）然后調(diào)節(jié)限位。

2、閥門是向下推關(guān)閉型式，執(zhí)行機(jī)構(gòu)的推力不夠大，在沒有壓力的時(shí)候調(diào)試很容易就達(dá)到全關(guān)位，而有下推力時(shí)，不能克服液體向上的推力，所以關(guān)不到位。

解決辦法：更換大推力的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，或該為平衡型閥芯以減小介質(zhì)不平衡力。

3、氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥制造質(zhì)量引起的內(nèi)漏

閥門制造廠家在生產(chǎn)過程中對(duì)閥門材質(zhì)、加工工藝、裝配工藝等控制不嚴(yán)，致使密封面研磨不合格、對(duì)麻點(diǎn)、沙眼等缺陷的產(chǎn)品沒有徹底剔除，造成了氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥內(nèi)漏。解決辦法：重新加工密封面。

4、氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥控制部分影響閥門的內(nèi)漏

氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥的傳統(tǒng)控制方式是通過閥門限位開關(guān)、過力矩開關(guān)等機(jī)械的控制方式，由于這些控制元件受環(huán)境溫度、壓力、濕度的影響，造成閥門定位失準(zhǔn)，彈簧疲勞、熱膨脹系數(shù)不均勻等客觀因素，造成氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥的內(nèi)漏。解決辦法：重新調(diào)整限位。




5、氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥調(diào)試問題引起的內(nèi)漏

受加工、裝配工藝的影響，氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥普遍存在手動(dòng)關(guān)嚴(yán)后氣動(dòng)打不開的現(xiàn)象，如通過上下限位開關(guān)的動(dòng)作位置把氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥的行程調(diào)整小一些，則出現(xiàn)氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥關(guān)不嚴(yán)或者閥門開不展的不理想狀態(tài)；把氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥的行程調(diào)整大一些，則引起過力矩開關(guān)保護(hù)動(dòng)作；如果將過力矩開關(guān)的動(dòng)作值調(diào)整的大一些，則出現(xiàn)撞壞減速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)或者撞壞閥門，甚至將電機(jī)燒毀的事故。為了解決這一問題，通常，氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥調(diào)試時(shí)手動(dòng)將氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥搖到底，再往開方向搖一圈，定氣動(dòng)門的下限位開關(guān)位置，然后將氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥開到全開位置定上限開關(guān)位置，這樣氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥就不會(huì)出現(xiàn)手動(dòng)關(guān)嚴(yán)后氣動(dòng)打不開的現(xiàn)象，才能使氣動(dòng)門開、關(guān)操作自如，但無形中就引起了氣動(dòng)門內(nèi)漏。即使氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥調(diào)整的比較理想，由于限位開關(guān)的動(dòng)作位置是相對(duì)固定的，閥門控制的介質(zhì)在運(yùn)行中對(duì)閥門的不斷沖刷、磨損，也會(huì)造成閥門關(guān)閉不嚴(yán)而引起的內(nèi)漏現(xiàn)象。解決辦法：重新調(diào)整限位。

6、選型錯(cuò)誤造成閥門的空化腐蝕引起氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥的內(nèi)漏

空化與壓差有關(guān)，當(dāng)閥門的實(shí)際壓差△P大于產(chǎn)生空化的臨界壓差△Pc，就產(chǎn)生空化，空化過程中氣泡破裂時(shí)釋放出巨大的能量，對(duì)閥座、閥芯等節(jié)流元件產(chǎn)生巨大的破壞作用，一般的閥門在空化條件下較多運(yùn)行三個(gè)月甚至較短時(shí)間，即閥門遭受到嚴(yán)重的空化腐蝕，致使閥座泄漏量高可達(dá)額定流量的30%以上，這是無法彌補(bǔ)的，因此，不同用途的氣動(dòng)門都有不同的具體技術(shù)要求，要按照系統(tǒng)工藝流程來合理選擇氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥至關(guān)重要。解決辦法：進(jìn)行工藝改進(jìn)，選用多級(jí)降壓或套筒調(diào)節(jié)閥。

7、介質(zhì)的沖刷、氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥老化引起的內(nèi)漏

氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥調(diào)整好后經(jīng)過一定時(shí)間的運(yùn)行，由于閥門的氣蝕和介質(zhì)的沖刷、閥芯與閥座產(chǎn)生磨損、內(nèi)部部件老化等原因，則會(huì)出現(xiàn)氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥行程偏大、氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥關(guān)不嚴(yán)的現(xiàn)象，造成氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥泄漏量變大，隨著時(shí)間的推移，氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥內(nèi)漏現(xiàn)象會(huì)越來越嚴(yán)重。解決辦法：重新調(diào)整執(zhí)行器，并定期進(jìn)行維護(hù)、校正即可。





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• 采購(gòu)后閥門檢查及維修保養(yǎng)

  ? ? ? 閥門維修保養(yǎng)不及時(shí)，造成閥門失修滲漏或開關(guān)不靈;閥門未定期檢修試壓，甚至使用多年未進(jìn)行清洗、試壓和技術(shù)鑒定，致使雜物沉積于閥內(nèi)，關(guān)閉不嚴(yán)，嚴(yán)重滲油、竄油;閥門檢修后未關(guān)閉，或者拆除閥門后未封堵管口;閥門塵蘭墊片使用了不耐油不耐壓材料等。因此，要加強(qiáng)對(duì)閥門的檢查，力爭(zhēng)做到防患于未然。閥門檢查的主要內(nèi)容：1、閥桿動(dòng)密封及法蘭墊片靜密封處是否滲漏2、啟閉狀態(tài)是否

• 球閥維修注意哪些

  擁有較長(zhǎng)的使用壽命和免維修期，將依賴以下幾個(gè)因素：正常的工作條件、保持和諧的溫度/壓力比，以及合理的腐蝕數(shù)據(jù)球閥在關(guān)閉狀態(tài)下，閥體內(nèi)部依舊存在受壓流體維修前，解除管線壓力并使閥門處于打開位置維修前，斷開電源或氣源維修前，將執(zhí)行機(jī)構(gòu)與支架脫離必須先查明球閥上、下游管道確已卸除壓力后，才能進(jìn)行拆卸分解操作分解及再裝配時(shí)必須小心防止損傷零件的密封面，特別是非金屬零件，取出O 型圈時(shí)宜使用**工具裝配時(shí)法

• 閘閥的優(yōu)缺點(diǎn)比較

  閘閥優(yōu)點(diǎn)：1、流動(dòng)阻力小。閥體內(nèi)部介質(zhì)通道是直通的，介質(zhì)成直線流動(dòng)，流動(dòng)阻力小。2、啟閉時(shí)較省力。是與截止閥相比而言，因?yàn)闊o論是開或閉，閘板運(yùn)動(dòng)方向均與介質(zhì)流動(dòng)方 向相垂直。3、高度大，啟閉時(shí)間長(zhǎng)。閘板的啟閉行程較大，降是通過螺桿進(jìn)行的。4、水錘現(xiàn)象不易產(chǎn)生。原因是關(guān)閉時(shí)間長(zhǎng)。5、介質(zhì)可向兩側(cè)任意方向流動(dòng)，易于安裝。閘閥通道兩側(cè)是對(duì)稱的。6、結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度(系殼體兩連接端面之間的距離)較小。7、形體簡(jiǎn)單

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