注塑時(shí)出現(xiàn)熔接線該怎么辦？

時(shí)間：2022-04-08

焊接線或編織線可能是最常見且最難消除的注塑缺陷。它們在熔體流動*在型腔中碰撞時(shí)發(fā)生。不良的編織線不僅會造成外觀上的瑕疵，還會大大削弱零件的結(jié)構(gòu)完整性。編織線上的強(qiáng)度可能僅為零件標(biāo)稱強(qiáng)度的20％，也可能是零件的名義強(qiáng)度的100％，具體取決于許多變量。

弱焊接線的起源是材料選擇、零件設(shè)計(jì)、工具和加工。對于焊接線，某些材料或多或少是“寬容的”。零件設(shè)計(jì)很重要，因?yàn)楸诤癫痪鶆驎淖內(nèi)垠w*的剪切力和流速，從而導(dǎo)致流路分裂。加工效果包括進(jìn)入型腔的多個(gè)澆口以及模具中的凸出物（例如凸臺和肋）以及孔或凹陷，所有這些都會中斷熔體流并將熔體流分成獨(dú)立的*。模具表面的一個(gè)區(qū)域中的溫度變化也可能產(chǎn)生不均勻的流動*。

材料特性會影響熔體*的纏結(jié)。當(dāng)聚合物鏈僅部分纏結(jié)在熔接線上時(shí)，會導(dǎo)致弱化。非晶態(tài)樹脂通常比半結(jié)晶性樹脂具有較好的熔合線強(qiáng)度，而流速較高的樹脂可實(shí)現(xiàn)較好的堆積，從而形成較牢固的熔合線。添加玻璃纖維也會降低熔接線強(qiáng)度。

有時(shí)，在加工過程中樹脂散發(fā)的揮發(fā)物會降低熔接線強(qiáng)度。除非正確排放，否則氣體會使氣流*分開。總體而言，塑料進(jìn)入模具型腔時(shí)的流動方式對焊接線強(qiáng)度最重要。最大限度地減少流動中斷，并小心地放置它們，使流動*能夠相遇并流動一段距離以正確合并，這是優(yōu)化零件性能的關(guān)鍵。

**條規(guī)則是放置澆口，使焊縫位置不在使用過程中會承受高應(yīng)力的零件區(qū)域內(nèi)。更改澆口位置，以將焊縫移至非應(yīng)力區(qū)域。如果零件具有多個(gè)澆口，請嘗試阻塞一些澆口以減少潛在的流動*數(shù)量（但請先獲得許可?。??；蛘?，嘗試添加一個(gè)溢出選項(xiàng)卡，以促進(jìn)空氣排出和分子鏈纏結(jié)。

通過選擇澆口位置來優(yōu)化焊接線，該澆口位置可使聚合物在流動*重組后繼續(xù)流動并融合。零件設(shè)計(jì)的另一個(gè)關(guān)鍵規(guī)則是均勻的標(biāo)稱壁，以提供一致的流動*并防止填充時(shí)流動變化。樹脂的類型及其收縮在這里具有重要意義。無定形或低收縮率樹脂的最大壁厚變化為25％，而半結(jié)晶或高收縮率樹脂的最大標(biāo)稱壁厚變化限制為15％。

通過選擇澆口位置來優(yōu)化焊接線性能，該位置將使聚合物在流動*重新組合后繼續(xù)流動并融合。正確地排空焊縫處及其附近的區(qū)域也很重要?？赡苤档迷黾右粋€(gè)導(dǎo)流片，該導(dǎo)流片可以使流縫較好地編織，并且還可以在流鋒匯合時(shí)用作捕獲的空氣的通風(fēng)口。該流量選項(xiàng)卡必須被切除，這需要進(jìn)行二次操作。凸臺，肋等應(yīng)沿流動方向，以易于填充和排氣。減少或排出殘留空氣的其他方法是使用多孔鋼插件或通風(fēng)的芯銷以改善通風(fēng)。真空排氣是另一種方法。

如果您懷疑模具有熱點(diǎn)，請讓模具閑置直至溫度均勻。將**個(gè)鏡頭與后續(xù)的素材鏡頭進(jìn)行比較。如果流動路徑不同，則原因是與工具鋼有關(guān)的溫度和冷卻問題。檢查模具是否有熱點(diǎn)，并嘗試實(shí)現(xiàn)均勻冷卻。確保兩個(gè)半模處于相同溫度。

加工會影響焊接線的強(qiáng)度和外觀，但不能消除材料或零件或工具設(shè)計(jì)中的根本原因。流動*的低壓不會促進(jìn)分子鏈纏結(jié)，從而導(dǎo)致較差的沖擊強(qiáng)度。零件可能沒有完全打包，并且如果焊接線在最后要填充的區(qū)域，則可能不會看到太大的打包壓力。

滯留的空氣（或揮發(fā)物）會阻止匯流*的良好編織。芯銷，“盲孔”和特殊的模具特征會導(dǎo)致空氣滯留。噴射也可能是熔體流動不均勻和流動*熔合弱的原因。

它通常有助于提高注射速度，減少填充時(shí)間并提高剪切速率。冷流*并不是通常認(rèn)為的罪魁禍?zhǔn)?。流?的溫度對跨過流動*邊界與匯聚流中的鏈纏結(jié)的分子鏈影響很小。盡管許多加工商喜歡提高熔體溫度以改善流動性和熔合線強(qiáng)度，但從聚合物中逸出的揮發(fā)物卻易于降低熔合線強(qiáng)度。堅(jiān)持這一策略是萬不得已的。

相反，它通常有助于提高注射速度，減少填充時(shí)間并提高剪切速率，這可以降低填充過程中聚合物的粘度，從而實(shí)現(xiàn)較好的鏈纏結(jié)和較好的堆積。增加保壓或保壓壓力也有幫助，并且保壓和保壓時(shí)間較長。增加保壓壓力或保壓壓力有助于消除焊接線的低壓情況。促進(jìn)焊縫處更多鏈纏結(jié)的另一種策略是將模具溫度提高10°C（20°F）。

成型商應(yīng)確保在零件的**階段填充過程中形成焊接線。在打包和保持期間創(chuàng)建牢固的焊接線通常是有問題的，因?yàn)樵诔霈F(xiàn)最小流量的情況下，很難使流鋒融合在一起。

由于壁厚不均勻而導(dǎo)致的不均勻流動*可以通過選通進(jìn)入較厚的區(qū)域并為較薄的區(qū)域提供流量先導(dǎo)以提供均勻的填充來解決。請記住，由于填充所需的熔體壓力較低，零件的較厚部分會**填充。塑性流動將在較厚的部分中加速，而在較薄的部分中猶豫。這可以使聚合物圍繞零件的周邊或部分“追蹤”并捕獲空氣或揮發(fā)物。解決方案可能是增加注射速率并使邊緣變圓或使不同厚度區(qū)域之間的接合處逐漸變細(xì)。最好的答案是重新設(shè)計(jì)厚度均勻的零件。

請記住，手感柔軟的TPE材料對剪切敏感，即使沒有流前中斷也可以顯示出明顯的流線。盡管不是真正的焊接線，但這些流線是美學(xué)缺陷，確實(shí)指示零件的較弱區(qū)域。這些材料會在剪切速率變化的任何地方顯示出一條流線，該趨勢往往會隨著流鋒的擴(kuò)展而發(fā)生。

對于多澆口零件，如果可能，請嘗試使用閥門澆口而不是熱嘴，并以級聯(lián)的方式順序控制閥門澆口的致動，以便只有在熔體流過后才打開澆口，從而形成單個(gè)熔體*。

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