目前, 用金屬氧化物半導體作催化劑進行光催化氧化降解**污染物的研究, 已引起了國內外眾多學者的關注[1] 。為了提高光催化氧化反應效率,光催化氧化反應器是**的。應用光催化氧化反應器可進行化學氧化、光氧化、光化學氧化、光催化氧化和光化學催化氧化等多種類型氧化反應, 并可進行多種組合試驗, 為環(huán)境科研、環(huán)境工程提供試驗設備, 亦可為高等院校師生提供教學試驗設備。光催化氧化反應器的設計遠比傳統(tǒng)的化學反應器復雜,除了涉及質量傳遞與混合、反應物與催化劑的接觸、流動方式、反應動力學、催化劑的安裝、溫度控制等問題外,還考慮光輻射這一重要因素。目前已有多種形式的光催化氧化反應器應用于光降解的研究及實際廢水的處理,并了一些成果,但同時也暴露出許多問題,為此有許多人從不同的角度對如何提高光催化氧化反應器的效能及實用性開展了大量的工作[2]。
1 光催化氧化反應器的結構形式 催化劑以兩種形式存在于反應器中:一是光催化劑顆粒分散于整個反應器系統(tǒng)中,二是光催化劑顆粒固定在載體上(如反應器壁或尼龍絲網等) ,據此可將相應的反應器形式稱為懸浮式和固定式。
懸浮式是TiO2粉末直接與廢水混合組成懸浮體系。優(yōu)點是結構簡單,能充分利用催化劑活性[3]。缺點是存在固液分離問題,無法連續(xù)使用;易流失;懸浮粒子阻擋光輻射深度, TiO2 =0.5mg/m3左右,反應速度達到限[4]。 固定式是TiO2粉末噴涂在多孔玻璃、玻璃纖維或玻璃板上。優(yōu)點是TiO2不易流失,可連續(xù)使用;缺點是催化劑固定后降低了活性[5]。固定式又分非填充式和填充式兩種。非填充式固定床型:以燒結或沉積法直接將光催化劑沉積在反應器內壁,部分光催化表面積與液相接觸。填充式固定床型:燒結在載體上,然后填充到反應器里,與非填充式固定床型相比,增大了光催化劑與液相接觸面積,克服了懸浮型固液分離問題。
Geisen 等[6 ]針對典型化合物二氯yi酸(DCA) 的降解分別進行了懸浮式TiO2和固定式TiO2 液膜反應器( Flow-Film Reactor ,FFR) 研究,結果表明:與固定式催化劑反應系統(tǒng)相比,懸浮式系統(tǒng)能夠獲得高的DCA降解率,達到了固定式系統(tǒng)的3倍,這是因為催化劑的固定限制了傳質和降低了光催化活性。因此,如果能夠通過固/ 液分離技術實現TiO2顆粒與處理水的分離及回收利用,那么懸浮式反應器將比固定式反應器有著明顯的優(yōu)勢。為此,Xi等[7 ]采用帶有斜板和不帶有斜板的沉淀池及微濾膜繼續(xù)進行了懸浮催化劑的分離研究:當進水的催化劑濃度> 5 g/ L、pH 在零電荷點附近時,通過沉淀作用可以對Degussa P 25 TiO2 實現分離;在沉淀池內添加斜板可以減少沉淀面積,確保出水濃度< 5 mg TiO2/ L :為進一步降低出水TiO2 濃度,可采用微波技術同時實現TiO2 和病菌的截留。此外,膜對高分子物質的截留將增加其在光反應器內的濃度,從而獲得較高的反應速率。
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氮氫空一體機的日常操作注意事項: 1、本儀器不允許在“H2”、“N2”、“Air”壓力為零的情況下長時間運行,否則易發(fā)生返液等情況。 2、本儀器由于設定自動排空,所以,每次開機10分鐘后,“氮氣輸出”口處才有氮氣輸出。 3、要經常從觀察窗觀察變色硅膠情況,用戶可根據需要較新硅膠或進行干燥處理。 4、儀器工作時消耗蒸餾水,平時用戶可根據需要補充蒸餾水,并保證液位始終處于0.6L—1.2L刻度線之間。
全自動凱氏定氮儀與自動凱氏定氮儀之間只有一字之差,因此很多人會將它們認成是同一種儀器,但是從功能和完成度上來看,全自動凱氏定氮儀與自動凱氏定氮儀還是有所區(qū)別的,主要就在于它們的自動化程度不同。在分析全自動凱氏定氮儀與自動凱氏定氮儀的區(qū)別之前,想讓我們來了解一下凱氏氮獲取分析結果的幾個步驟,需要注意的是這里不含樣品消化。1.樣品上機后先給蒸餾樣品杯加入20ml硼酸吸收液。2.給消化管中樣品加20—5
制氮機運行時不能隨便將電源切斷,主要是為了防止一些零件出現損壞,在開機以前可以做一個詳細的檢查流程。 1.制氮壓風車間的巡檢人員要做好嚴格的交接班制度,在交接班的時候要對設備做一個全面性的檢查,還要及時處理上班次所遺留的問題,發(fā)現不隱患立即通知維修人員及時處理,待問題處理完畢后方可交接班。 2、啟動制氮機前按綜合自動化運行管理制度里的規(guī)定對設備進行巡檢,一切檢查無誤后方可通知集控中心開啟或停止制氮
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