影響生物質(zhì)顆粒機成型你不得不知道的因素

時間：2021-07-08作者：濟南龍牧機械有限公司瀏覽：63

生物質(zhì)顆粒機作為生物質(zhì)顆粒燃料的生產(chǎn)設備，其成型率的好壞，直接影響到產(chǎn)品的價格和市場銷售，作為的生物質(zhì)顆粒機生產(chǎn)商,本著為客戶利益為前提的理念，長期為客戶提供技術(shù)支持，今天就影響生物質(zhì)顆粒機成型的因素做一下探討，希望能幫助多的朋友。
  影響生物質(zhì)顆粒機的因素很多，主要有生物質(zhì)原料本身（包括原料種類、粒度、含水率等）、成型壓力、成型溫度、成型模具形狀及尺寸、壓縮方式、成型工藝、成型過程的滯留時間、粘結(jié)劑等。
  由于生物質(zhì)材料的種類和成分不同，受壓縮方式和壓縮條件的影響，成型燃料的品質(zhì)特性存在較大差異。生物質(zhì)成型燃料的品質(zhì)特性主要有燃燒特性和物理特性，物理品質(zhì)特性直接決定了成型顆粒燃料的使用要求、運輸要求和貯藏條件。

一.生物質(zhì)原料具有流動性差、相互牽連力大的特性，是成型喂入和壓縮的瓶頸。對于不同的原料、不同的含水率、不同的粒度，壓縮特性有很大的差異，并對成型過程和產(chǎn)品質(zhì)量有很大的影響。
      1.原料種類不同種類的原料，其壓縮成型特性有很大差異。一般來說木材較難壓縮，而纖維狀植物秸稈等容易壓縮。在冷壓條件下，較難壓縮的原料不易成型，易壓縮的原料則較易成型。在熱壓條件下，像木材等雖然難于壓縮，但其纖維素含量高，在高溫條件下反而易成型，而植物秸稈等則不易成型。木質(zhì)素含量高的農(nóng)作物秸稈和林業(yè)廢棄物非常適合熱壓成型。生物質(zhì)內(nèi)纖維素含量決定了其成型的難易程度。
       2.原料粒度原料的粒度影響壓縮成型的質(zhì)量，也影響生產(chǎn)效率和能量消耗。一般來說，粒度小的原料容易被壓縮，粒度大的原料較難被壓縮。并且在相同的成型壓力下，原料粒度越小，成型后的燃料密度越大，成型效果越好；原料粒度較大時，生物質(zhì)顆粒機不能有效地工作，使能耗大，產(chǎn)量小。
      一般高壓設備(1000~1500 bar)的顆粒可以適當大些，10 mm左右為好；中、低壓設備的顆粒應小些，但螺旋式設備的要求不能小于2 mm，否則影響密度和生產(chǎn)率。木屑、稻殼等由于粒度細小，篩除雜物即可直接使用，秸稈、麥秸需經(jīng)設備粉碎，一般至粒度在10 mm以下。
    3.原料含水率水分是原料中好的傳熱介質(zhì)，可以降低成型過程中木質(zhì)素軟化和液化的溫度，提高成型物料的表觀導熱系數(shù)，均勻成型物料的溫度場。但當水分含量過高，加熱過程產(chǎn)生的蒸汽不能從成型燃料中心孔排出，會造成燃料開裂，表面粗糙，甚至產(chǎn)生爆鳴等現(xiàn)象；而水分含量太低時，不利于木質(zhì)素的塑化和熱量的傳遞，則成型困難。一般要求原料的含水率在15%~25%左右；
      成型溫度加熱使生物質(zhì)物料達到一定的溫度，其主要作用為：
①使生物質(zhì)中的木質(zhì)素軟化、熔融而成為粘結(jié)劑；
②使所壓縮燃料的外表層炭化，減少擠壓動力消耗：
③提供物料分子結(jié)構(gòu)變化所需的能量。對于熱壓成型機，一般溫度控制在150~ 300℃之間比較適宜，溫度過高，可使其水分氣化，揮發(fā)分大量釋放，導致成型物料疏松斷裂，成型失敗。
       成型壓力與模具類型成型壓力是生物質(zhì)顆粒機的基本條件。對生物質(zhì)原料施加壓力的主要目的是：
①破壞物料原來的物相結(jié)構(gòu)，組成新的物相結(jié)構(gòu)；
②加強分子間的作用力，使物料變得致密均實；
③為物料在模內(nèi)成型及推進提供動力。隨著成型壓力的增大，成型物質(zhì)的結(jié)合力增大，結(jié)合強度提高，致密度大。同時，考慮成型壓力過大對設備的要求相應提高，而對提高成型性能不明顯，易造成能源浪費，選取成型壓力為60一90 MPa較為經(jīng)濟適宜。

二.模具尺寸是生物質(zhì)成型的關(guān)鍵部件，模具的形狀尺寸與成型壓力有密切關(guān)系。因為大多數(shù)生物質(zhì)顆粒機都采取擠壓成型的方式，即原料從成型模具的一端連續(xù)壓入，又從另一端連續(xù)擠出，這時原料擠壓所需要的成型壓力與容器內(nèi)壁面摩擦力相平衡，而摩擦力的大小與模具的形狀尺寸有直接關(guān)系
     1.生物質(zhì)顆粒機環(huán)模壓縮比的大小決定了成型壓力的大小。植物秸稈等原料的纖維素含量少，受到外力擠壓時易發(fā)生形變，因此成型時所需的環(huán)模壓縮比小，即成型壓力較小；鋸末等的纖維素含量高，成犁時所需的環(huán)模壓縮比大，即成型壓力較大。因而，用不同生物質(zhì)原料生產(chǎn)成型顆粒燃料，應采用不同的環(huán)模壓縮比。植物秸稈等的壓縮比在9~ 12之間，木屑廢料等的壓縮比在5~9之間。
     2.成型過程的滯留時間成型物料形狀保持不變后，其在模具內(nèi)所受的壓應力隨時間的增加而逐漸減小。因此，必須有一定的滯留時間，以保證成型物料中的應力充分松弛，防止擠壓出模后產(chǎn)生過大的膨脹，也可使物料有較長時間進行熱交換。
      3.添加劑：生物質(zhì)顆粒機在成型的過程中是不需要添加任何添加劑的，但是加入添加劑，可以增加成型時的粘結(jié)力，減少動力輸入，同時研究也發(fā)現(xiàn)一些添加劑還能阻止燃料燃燒時結(jié)渣。S．P．Bhattaeharya研究表明，使用添加劑（如石英砂、石膏、膨潤土或粉煤灰等）能有效阻止生物質(zhì)灰結(jié)渣。相對而言石膏和磷酸氫鈣的抗結(jié)渣特性較差，膨潤土的抗結(jié)渣特性較好，但是價格較為昂貴。添加劑一般都在予壓前輸送過程中加入，便于攪拌，在加入時一定注意均勻度，防止因比重不同造成不均勻聚結(jié)。


濟南龍牧機械有限公司專注于秸稈顆粒機,生物質(zhì)顆粒機,木屑顆粒機等

• 詞條

  詞條說明

• 生物質(zhì)顆粒機電流不穩(wěn)定的原因是什么

  生物質(zhì)顆粒機工作中有時候會出現(xiàn)電流不穩(wěn)定的情況，是什么原因造成的呢？ 且聽金玉滿堂機械工程師為你詳細分析：生物質(zhì)顆粒機環(huán)模和壓輥是勻速旋轉(zhuǎn)的，每一瞬時的工作狀態(tài)基本上都是相等的，如果喂人物料量不變，能耗也應該是相對穩(wěn)定的，反應到電機上，電流也相對平穩(wěn)。 生物質(zhì) 顆粒機工作時，我們調(diào)整喂料量的大小只要是供料區(qū)物料厚度小于壓緊區(qū)大起始點，都將直接影響壓緊區(qū)、擠壓區(qū)的有效工作區(qū)間長度，并引起電流的波動和

• 木屑顆粒機模具的正確安裝及使用方法

  模具作為木屑顆粒機的關(guān)鍵零件，是顆粒機的較主要易損件，環(huán)模損耗費占整個生產(chǎn)車間維修費的25%以上。因此，對模具合理的使用以及有效的保養(yǎng)與維護，對于生物質(zhì)顆粒燃料生產(chǎn)者來說至關(guān)重要。能提高磨具使用效率10%。今天金玉滿堂機械教你正確的使用方法。 一、木屑顆粒機磨具的正確安裝 1.木屑顆粒機磨具位置安裝要求 磨具位置安裝誤差會造成不均勻的過度磨損和不均勻的制粒，甚至環(huán)模竄動，降低顆粒產(chǎn)量及質(zhì)量。在安裝

• 木屑顆粒機生產(chǎn)出來的顆粒粉末太多是什么原因

  木屑顆粒機生產(chǎn)出來的顆粒粉末太多是什么原因 木屑顆粒機生產(chǎn)時會出現(xiàn)生產(chǎn)出來的顆粒粉料多，鋸末黏在顆粒上，影響顆粒的外觀，會給客戶留下顆粒質(zhì)量不好的印象，黏粘的顆粒清除這些粉料比較困難。今天濟南金玉滿堂機械工程師幫你分析一下原因： 一、操作上的不合理，投料太多，導致機器運轉(zhuǎn)不正常，再有一個就是木屑顆粒機本身設計上有缺陷，導致出現(xiàn)間隙出現(xiàn)這種情況，由于這兩點原因出現(xiàn)粉末的話，解決辦法就是先停止投料，然

• 生物質(zhì)顆粒燃料所含成分分析

  充分分析生物質(zhì)顆粒的成分能夠好地掌握生物質(zhì)顆粒機的生產(chǎn)產(chǎn)量和成型外觀的控制。 1、生物質(zhì)顆粒的化學組成 生物質(zhì)顆粒是多種復雜的高分子**化合物組成的復合體，其化學組成是纖維素、半纖維素、木質(zhì)素和提取物等。生物質(zhì)顆粒的化學組成可大致分為主要成分和少量成分兩種。主要成分是由纖維素、半纖維素、木質(zhì)素組成，存在于細胞壁中：少量成分，又稱提取物，是指可以用水、水蒸氣或**溶劑提取出來的物質(zhì)。這些物質(zhì)在生物質(zhì)