等離子數(shù)控龍門(mén)火焰切割機(jī) 等離子切割槍 數(shù)控龍門(mén)式等離子切割機(jī)

    數(shù)控火焰切割機(jī)設(shè)備的數(shù)控控制主橫梁上的小車(chē)沿縱向運(yùn)動(dòng),控制帶有割炬的小車(chē)沿橫向運(yùn)動(dòng),其橫、縱向的運(yùn)動(dòng)合成為割炬的運(yùn)動(dòng)軌跡,也就是所要切割的工件的形狀。同時(shí),火焰切割數(shù)控中的PLC實(shí)現(xiàn)切割氣路的閥和時(shí)序控制。在數(shù)控火焰切割機(jī)中,為保持切割機(jī)頭與鋼板之間的距離不變,必須配備自動(dòng)調(diào)高裝置。

    火焰數(shù)控切割機(jī)前期投資小,后期成本大,等離子數(shù)控切割機(jī)因?yàn)榍捌谫?gòu)買(mǎi)機(jī)用等離子電源功率不一樣,價(jià)格也不一樣,但是總體較火焰切割投資要大,但是后期成本小。當(dāng)然具體也和操作工人的切割有很大關(guān)系。區(qū)別:火焰切割針對(duì)的是厚板 一般切割厚度在6-200毫米 等離子切割針對(duì)的是薄板 一般切割厚度在30毫米以內(nèi)

    干式處理就是為切割工作平臺(tái)一套煙塵捕集裝置。經(jīng)過(guò)處置達(dá)標(biāo)后再予以排放。等離子切割發(fā)生的煙塵基本上形成于工件切口的下方,因此抽氣式負(fù)壓切割平臺(tái)成為了目前常見(jiàn)的煙塵捕集裝置。為了節(jié)省設(shè)備投資和抽風(fēng)效率,即以較小的吸風(fēng)量達(dá)到較高的煙塵采集量—只對(duì)正處于切割中的區(qū)域進(jìn)行吸塵處理,因此切割平臺(tái)沿切割機(jī)主導(dǎo)軌方向會(huì)被分割成密閉小區(qū)域,旁側(cè)開(kāi)有出風(fēng)口。吸風(fēng)口的工作形式有側(cè)吸式吸風(fēng)口及吸塵室側(cè)壁閥門(mén)式吸風(fēng)口之分。其中,前者因結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作可靠及除塵效果而被普遍采用。

    自動(dòng)切割 1、自動(dòng)切割主要適用于切割較厚的工件。選定“切厚選擇”開(kāi)關(guān)位置。 2、把割炬滾輪卸去后,割炬與半自動(dòng)切割機(jī)聯(lián)接堅(jiān)固,隨機(jī)附件中備有聯(lián)接件。 3、聯(lián)接好半自動(dòng)切割機(jī)電源,根據(jù)工件形狀,安裝好導(dǎo)軌或半徑桿(若為直線切割用導(dǎo)軌,若切割圓或圓弧,則應(yīng)該選擇半徑桿)。 4、若割炬開(kāi)關(guān)插頭撥下,換上遙控開(kāi)關(guān)插頭(隨機(jī)附件中備有)。 5、根據(jù)工件厚度,的行走速度。并將半自動(dòng)切割機(jī)上的“倒”、“順”開(kāi)關(guān)置于切割方向。 6、將噴嘴與工件之間距離至3~8mm,并將噴嘴中心位置至工件切縫的起始條上。 7、開(kāi)啟遙控開(kāi)關(guān),切穿工件后,開(kāi)啟半自動(dòng)切割機(jī)電源開(kāi)關(guān),即可進(jìn)行切割。在切割的初始階段,應(yīng)隨時(shí)注意切縫情況,至的切割速度。并隨時(shí)注意兩機(jī)工作是否正常。 8、切割完畢,關(guān)閉遙控開(kāi)關(guān)及半自動(dòng)切割機(jī)電源開(kāi)關(guān)。至此,完成切割全。 擴(kuò)展資料:

     

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