制漿行業(yè)用**硅乳液消泡劑

**硅類消泡劑一般都包括消泡活性物、分散劑以及載體物質(zhì)。其中消泡活性物為普通硅油或者特殊結(jié)構(gòu)的聚二硅氧烷與白炭黑以
及硅樹脂混合制備而成；分散劑一般包括硅聚醚、脂肪醇聚醚以及聚醚類物質(zhì)，其主要作用在于提高消泡劑的滲入和擴(kuò)散能力；載體的
選擇一般是親水性的，其作用是把活性物“運(yùn)輸”到起泡體系中。下表是當(dāng)載體為不同物質(zhì)時(shí)，消泡劑的種類，以及我司所對(duì)應(yīng)的產(chǎn)品。



活性物 分散劑 載體 消泡劑類型 特點(diǎn) 
 
硅脂：聚二硅氧烷+疏水粒子 硅聚醚、脂肪醇聚醚、聚醚 **溶劑：甲、氯、甘油 油基消泡劑 污染環(huán)境、成本高 —— 
水 乳液消泡劑 無污染、低成本、使用方便 
 
沸石、淀粉 固體消泡劑 儲(chǔ)存穩(wěn)定、使用方便 
 
在制漿行業(yè)中，由于制漿原料中含有的脂肪酸、樹脂酸等**物質(zhì)，與蒸煮過程中加入的、等化學(xué)藥品發(fā)生反應(yīng)生成脂肪酸
皂、樹脂酸皂等起泡物質(zhì)，再加上纖維素等高分子物質(zhì)的穩(wěn)泡作用，給后續(xù)的洗滌、輸送和漂白等工序帶來很大的困難，造成浮漿和使
紙漿質(zhì)量下降。因此消除制漿工序中產(chǎn)生的泡沫是非常有必要的。
經(jīng)研究表明，黑液中的木素和樹脂酸濃度對(duì)發(fā)泡能力影響不大，而脂肪酸和中性成分是影響消泡劑性能的主要因素。隨著脂肪酸含量的
升高，消泡劑的消泡性和持久性均有所下降，消泡劑的效果隨中性成分（谷甾醇）的增加而效果增強(qiáng)。下表是不同方法制備的黑液中主
要成分和含量。

制備方法 主要成分 含量 特點(diǎn) 
法和酸鹽法直接蒸煮原料而產(chǎn)生的廢水 **物：堿木素（40%）、半纖維素（戊糖類）、纖維素的降解產(chǎn)物如揮發(fā)性**酸（8~17%）、脂肪酸和樹脂酸（松香） （65~70%） 色度大，味臭，堿性大，并含有松香酸和不飽和脂肪酸等許多有毒物質(zhì) 
無機(jī)物：無機(jī)堿如、碳酸、以及等；無機(jī)雜質(zhì)：二氧化硅、碳酸鈣、鐵鋁氧化物（10~15%） （30~35%） 
鹽法廢液 **物質(zhì)主要是木質(zhì)素含量約占總**物的一半，易被生物降解利用的糖類和揮發(fā)性**酸約占總**物的20%，還含有制漿藥劑。 50%木質(zhì)素，20%糖類和**酸 制漿所用的化學(xué)藥劑是以鈣、、、銨等為鹽基的酸性鹽或鹽。 

另外，因制漿工序中容易產(chǎn)生泡沫的黑液由于高溫、強(qiáng)堿等惡劣環(huán)境，對(duì)**硅乳液消泡劑的穩(wěn)定性有較高的要求。因?yàn)槿橐浩迫楹蟛?
僅污染設(shè)備，而且破乳后的**硅活性物容易附著在紙漿上，對(duì)后續(xù)紙張質(zhì)量產(chǎn)生影響。因此對(duì)于用在制漿行業(yè)中的**硅乳液消泡劑，
較為理想的是具有耐高溫強(qiáng)堿性能，在快速消泡性能的同時(shí)具有較長(zhǎng)時(shí)間的抑泡能力。減少消泡劑的用量，不僅降低生產(chǎn)成本，同時(shí)降
低紙漿的硅殘留量，提高紙漿性能。
目前我司的M產(chǎn)品在制漿黑液中具有快速消泡的能力，抑泡性能稍有不足。因此，一般情況下，建議客戶在使用過程中才去“多點(diǎn)添
加”，這樣能較好體現(xiàn)出產(chǎn)品的性能，減少消泡劑的用量，可增加消泡劑的添加點(diǎn)，并且采用階段性添加方式，即在產(chǎn)生泡沫或者泡沫
較多的時(shí)間添加。
而我司目前開發(fā)的M-821產(chǎn)品來說，是結(jié)合抑泡性能的要求專門設(shè)計(jì)開發(fā)的，在黑液體系中有較好的抑泡能力。在現(xiàn)場(chǎng)使用中，除了在
不同添加點(diǎn)添加外，可提前少量加入，消泡劑在黑液中有較長(zhǎng)時(shí)間的抑泡性能，從而減少消泡劑加量。
另外，對(duì)于高固含量的乳液產(chǎn)品來說，還需要具有很好的分散性以及稀釋穩(wěn)定性，特別是直接用水稀釋后乳液仍然相對(duì)穩(wěn)定，不發(fā)生破
乳。