江西南昌九江無收縮水泥灌漿料歡迎來電

時間：2020-04-13作者：北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司瀏覽：16

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根據(jù)經(jīng)典層合板理論,結(jié)合純彎曲狀態(tài)下內(nèi)力與應(yīng)變的關(guān)系,推導(dǎo)了帽型復(fù)合材料梁的等效彎曲剛度計算公式,并利用等效彎曲剛度進(jìn)一步推出了該類型梁的軸向臨界載荷與固有頻率計算公式,后用有限元法進(jìn)行驗證,為帽型及其他截面類型的復(fù)合材料梁在工程中的應(yīng)用提供參考。

設(shè)備基礎(chǔ)臺板二次灌漿料灌漿加壓裝置，水泥灌漿料灌漿設(shè)備，特別是設(shè)備基礎(chǔ)臺板二次灌漿料灌漿加壓裝置。
△工業(yè)廠房中的設(shè)備，特別是大型設(shè)備如火電廠的汽輪機(jī)臺板，在安裝設(shè)備前需進(jìn)行二次灌漿料灌漿，但由于原基礎(chǔ)上布置了多個螺栓且面積較大，普通的灌漿料灌漿筒灌漿料灌漿不能保證漿料的密實度和灌漿料灌漿的連續(xù)性，效率較低。
△灌漿料是灌漿料漿料施工效率和密實度好的設(shè)備基礎(chǔ)臺板二次灌漿料灌漿加壓裝置。方案是，它包括漿料筒，漿料筒中設(shè)有活塞，連桿的下端與活塞連接，此連桿的上端與擺桿中部的導(dǎo)軌內(nèi)的軸連接，此導(dǎo)軌前、后側(cè)板的下端的內(nèi)側(cè)設(shè)有滑導(dǎo)槽，導(dǎo)軌內(nèi)的軸兩端設(shè)有滾輪分別置于導(dǎo)軌前、后側(cè)板下端內(nèi)側(cè)的滑導(dǎo)槽中，擺桿的一端與漿料筒上部的支撐板的上端鉸接，在漿料筒的底部設(shè)有出漿料管嘴與軟管連接，此漿料筒的下部設(shè)有支撐腿。與現(xiàn)有比較具有施工效率和漿料密實度的顯著優(yōu)點(diǎn)。
△使用方法是，將灌漿料灌漿加壓裝置固定在需要二次灌漿料灌漿的地方，人工將擺桿抬起使活塞從漿料筒中脫離出來后，把拌好的漿料灌到漿料筒中，再向下擺動擺桿使活塞對準(zhǔn)漿料筒口后用力下壓活塞，另一使工人員操縱出漿料的軟管使?jié){料灌到二次灌漿料灌漿的區(qū)域，灌好二次漿料時，移開灌漿料灌漿加壓裝置，對漿料進(jìn)行抹平。
了立式灌漿料灌漿煙道制造設(shè)備，包括可移動的模具組，內(nèi)腔模，灌漿料灌漿平臺。模具組中間有隔板將模具組分隔成多個模具腔。模具腔**部有內(nèi)腔?？缀退膫€灌漿料灌漿孔。模具腔之間包括隔腔，隔腔包括隔板調(diào)節(jié)裝置用來調(diào)節(jié)調(diào)整模具腔大小。內(nèi)腔模包括振動電機(jī)、開孔裝置和固網(wǎng)裝置。灌漿料灌漿平臺包括灌漿料灌漿車，灌漿料灌漿車底部有出漿孔，出漿孔和灌漿料灌漿軟管相連。內(nèi)腔模內(nèi)置的振動電機(jī)、開孔裝置、固網(wǎng)裝置使得煙道制作變得簡單，大大減少了工人的操作和勞動強(qiáng)度。煙道的生產(chǎn)一次成形，每批次可生產(chǎn)多根煙道，提了成品率，大大提了生產(chǎn)效率，而且可以節(jié)省原輔材料，減少廢料的產(chǎn)生，并節(jié)約生產(chǎn)用地。


△用于鋼筋裝配式連接的預(yù)制套灌漿料灌漿鋼筋連接套筒的工作方法。
△在傳統(tǒng)的現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中，鋼筋的連接多采用搭接連接、焊接連接或擠壓套筒等機(jī)械連接方法，鋼筋連接的施工較為復(fù)雜，而且必須在澆注混凝土前完成鋼筋的連接，不適用于預(yù)制混凝土結(jié)構(gòu)的裝配式施工方法。
△是灌漿料操作簡單、性能可靠的預(yù)制套灌漿料灌漿鋼筋連接套筒及其利用該套筒進(jìn)行施工的方法。
△通過以下的方案實現(xiàn)：
△預(yù)制套灌漿料灌漿鋼筋連接套筒，其組成包括：套筒體，的套筒體兩端裝有彈性橡膠密封圈，的套筒體內(nèi)部中間設(shè)有限位螺栓，的套筒體兩端設(shè)有與內(nèi)部連通的灌漿料灌漿孔和排氣孔，的套筒體內(nèi)壁為錐形螺紋。
△的預(yù)制套灌漿料灌漿鋼筋連接套筒，的彈性橡膠密封圈的環(huán)向厚度比套筒體與鋼筋之間的縫隙大，彈性橡膠密封圈的內(nèi)徑比鋼筋徑小，的灌漿料灌漿孔和排氣孔孔壁上設(shè)有一段螺紋。
△利用的預(yù)制套灌漿料灌漿鋼筋連接套筒的施工方法，的預(yù)制混凝土構(gòu)件在工廠制作之后，其預(yù)留鋼筋端部臨時完套入套筒，并可用限位螺栓臨時固定以避免遺落，當(dāng)另一預(yù)制混凝土構(gòu)件經(jīng)吊裝，其預(yù)留鋼筋與之對應(yīng)靠近時，將套筒移至鋼筋連接處，使套筒分別套入兩根同軸的鋼筋至設(shè)計深度，擰入限位螺栓、擠入彈性橡膠密封圈，連接灌漿料灌漿管通過灌漿料灌漿孔灌入水泥基并通過排氣孔排氣而確保灌漿料灌漿密實，灌漿料凝結(jié)硬化后，將預(yù)留鋼筋和預(yù)留鋼筋通過套筒連接成為一體。


△由于膨脹水泥漿抗壓強(qiáng)度，但受拉力易發(fā)生碎裂，因此可在膨脹水泥漿中加入纖維，纖維的加入在較大程度上改善了膨脹水泥漿的受力性能，提了該種發(fā)明的承載力和滯回耗能性能。膨脹水泥漿中添加的纖維包括碳纖維和鋼纖維等，纖維種類、摻量需按工程實際情況選取。為了減少水泥漿液化后的收縮，也可在膨脹水泥漿中可混入砂。
△耗能減震性能主要由元件尺寸和膨脹水泥漿的膨脹率決定，膨脹劑的選取，其膨脹水泥漿的配合比很大程度上影響著該種發(fā)明的性能。
△在正常使用荷載作用下依靠鋼管與膨脹水泥漿之間的摩擦力和粘結(jié)力傳遞軸力作用。在大的地震作用下，依靠鋼管與膨脹水泥漿之間的滑動摩擦來消耗地震能量?！髦谱鞴に嚕焊鶕?jù)元件承載力等級確定內(nèi)鋼管的具體尺寸和鋼管套接段的長度，并根據(jù)鋼管尺寸確定環(huán)板和保護(hù)件的相應(yīng)尺寸。環(huán)板可加工成整個圓環(huán)或兩個半環(huán)，可在端部環(huán)板上加開灌漿料灌漿孔。加工內(nèi)環(huán)板和保護(hù)件(如不使用內(nèi)環(huán)板或環(huán)板時可采用臨時模板代替)，完成內(nèi)環(huán)板和管的連接，將抗剪鍵均勻分布地焊接在管的內(nèi)表面上。如需要加入箍筋，則將箍筋放置在管內(nèi)的兩個環(huán)板之間，將泡沫塑料卡入管內(nèi)至內(nèi)環(huán)板位置以限定灌漿料灌漿段的長度。將保護(hù)件緊密包裹在內(nèi)管，并用金屬絲固定。將內(nèi)管準(zhǔn)確，確保兩管軸線重合。膨脹水泥漿按配比拌和，迅速將拌和完畢的膨脹水泥漿通過灌漿料灌漿孔灌入灌漿料灌漿空腔，灌漿料灌漿后通過敲擊等方法對其進(jìn)行振搗，幫助膨脹水泥漿中的空氣排出，保證膨脹水泥漿的密實。然后在連接段封蓋塑料膜養(yǎng)護(hù)即可。

通過改變帶預(yù)切縫半圓形試件三點(diǎn)彎曲斷裂(SCB)試驗的支座位置和預(yù)制裂紋位置來改變試件的加載模式,對瀝青混凝土試件進(jìn)行了4種溫度和5種加載模式的斷裂試驗,獲得了臨界應(yīng)力強(qiáng)度因子(CSIF)隨溫度和加載模式的變化規(guī)律.結(jié)果表明:溫度和加載模式對瀝青混凝土抗裂性能有顯著影響,在試驗溫度范圍內(nèi),瀝青混凝土抗裂性能隨溫度的降低而增大,在Ⅰ/Ⅱ型斷裂的某個混合模式時弱,純Ⅰ型或純Ⅱ型斷裂試驗會估其抗裂性能,應(yīng)以Ⅰ/Ⅱ型混合模式下的臨界應(yīng)力強(qiáng)度因子作為瀝青混凝土抗裂性能評價指標(biāo).


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