回收二手小型礦山機械設(shè)備濕式球磨機改進措施

    球磨機是物料被破碎之后,再進行粉碎的關(guān)鍵設(shè)備。球磨機廣泛應(yīng)用于水泥,硅酸鹽制品,新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產(chǎn)行業(yè),對各種礦石和其它可磨性物料進行干式或濕式粉磨。球磨機由給料部、出料部、回轉(zhuǎn)部、傳動部(減速機,小傳動齒輪,電機,電控)等主要部分組成。中空軸采用鑄鋼件,內(nèi)襯可拆換,回轉(zhuǎn)大齒輪采用鑄件滾齒加工,筒體內(nèi)鑲有耐磨襯板,具有良好的耐磨性。本機運轉(zhuǎn)平穩(wěn),性能可靠。
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    球磨機產(chǎn)量越來越低、不達標(biāo)怎么辦?從這12個方面找原因
    1、球磨機各倉長度比例設(shè)計不合理
    球磨機各倉長度比例不合理會造成球磨機粗、細磨能力的不平衡,導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)細度過粗或過細現(xiàn)象,進而影響產(chǎn)量。
    通常情況下球磨機各倉長度比例如下:
    2、球磨機通風(fēng)不好
    球磨機在正常運行狀態(tài)下,由于筒體內(nèi)介質(zhì)反復(fù)沖擊摩擦,使磨機內(nèi)溫度不斷升高,造成含水物料產(chǎn)生水蒸氣,若球磨機通風(fēng)效果不好,水蒸氣不能及時排出,水蒸氣會粘附在鋼球上,造成糊球或糊磨現(xiàn)象。
    因此需控制好球磨機通風(fēng)量,球磨機內(nèi)通過效果好,不僅能及時帶出合格細物料,還能有效減少過粉碎現(xiàn)象,降低球磨機溫度。
    3、球磨機給料不合理
    球磨機在運轉(zhuǎn)過程中,均勻給料是**球磨機正常運行的必要條件,如果給料太少,球磨機鋼球的自身撞擊會增多,造成介質(zhì)浪費;如果球磨機給料太多,會造成球磨機研磨能力不足,導(dǎo)致飽和現(xiàn)象,因此需要嚴(yán)格按照給料標(biāo)準(zhǔn)進行給料。
    4、球磨機入磨粒度偏大
    球磨機入磨粒度偏大,其研磨體的沖擊和作用很難適應(yīng),而球磨機一倉就會被破增加鋼球量,以增強沖擊和研磨能力,這種情況很容易造成一倉粉碎不合理情況。
    通常情況下,球磨機入磨粒度一般會控制在15mm為宜,對于大型球磨機,因破碎能力較強,可將入磨粒度調(diào)至到25~30mm。
    5、球磨機入磨水分過大
    球磨機入磨物料含水量較大時,研磨體和襯板會粘附,造成糊磨、會堵塞篦板,引起飽磨現(xiàn)象。但含有少量水分能有效降低球磨機溫度,減少靜電等,因此,球磨機入磨的平均水分一般控制在
    入磨物料允許的水分含量(僅供參考)
    6、球磨機鋼球級配不合理
    級配是為了實現(xiàn)不同粒度物料的沖擊和研磨,以提高磨粉效率,因此球磨機鋼球的級配非常重要,一般級配范圍在25%~35%之間,但實際應(yīng)用中級配在28%~32%居多。
    常見的經(jīng)濟運行狀態(tài)下的球磨機鋼球級配比:
    注意:當(dāng)物料的易磨性能較差時,或出磨要求較細時,一倉的填充率應(yīng)>28%。
    7、沒有及時補加鋼球
    球磨機磨礦效果的好壞以及產(chǎn)量的高低都受到球磨機鋼球的制約,但是隨著筒體內(nèi)的研磨和撞擊,鋼球會有磨損,所以要及時補加鋼球,才能保證球磨機產(chǎn)量的一致性。
    8、球磨機入磨物料溫度過高
    一般球磨機入磨物料溫度過高時,易降低磨粉效率,當(dāng)球磨機溫度**過100℃時,物料的小顆粒表面之間相互隔離的一層空氣膜會遭到破壞,造成粘附現(xiàn)象。為降低磨機內(nèi)溫度,提高磨粉效率,可向磨粉倉內(nèi)噴入少量的霧狀水,將磨機內(nèi)溫度降低到50℃以下。
    9、筒內(nèi)溫度升高
    球磨機在運轉(zhuǎn)時溫度升高,球磨機形成納米材料的有效應(yīng)變減少、晶粒尺寸增大,顯著影響粉末制成塊體的力學(xué)性能。而且無論球磨的產(chǎn)物是固溶體、金屬間化合物、納米晶,還是非晶相都涉及擴散問題,而擴散又受到研磨溫度的影響,所以溫度也是影響球磨機產(chǎn)量的一個重要影響因素。
    10、助磨劑量不合理
    球磨機磨礦在不傷害產(chǎn)品性能的前提下,可以添加少量的助磨劑,不僅能加速物料粉碎中的裂紋擴展、減少細粉之間的相互粘結(jié),有效提高粉磨效率,還能提高球磨機節(jié)能下效率。
    但球磨機助磨劑需按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定量添加,一般水泥生產(chǎn)過程助磨劑添加量不得**過1%,其他物料配比助磨劑可通過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進行查詢。

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