真空熱處理爐方法

時間：2020-08-14

因為金屬工件的加熱、冷卻等操作，需要十幾個甚至幾十個動作來完成。這些動作內(nèi)在真空熱處理爐內(nèi)進行，操作人員無法接近，因此對真空熱處理電爐的自動化程度的要求較高。同時，有些動作,如加熱保溫結束后，金屬工件進行淬火工序須六、七個動作并且要在15秒鐘以內(nèi)完成。這樣敏捷的條件來完成許多動作，很容易造成操作人員的緊張而構成誤操作。因此，只有較高的自動化才能準確、及時按程序協(xié)調(diào)。

金屬零件進行真空熱處理均在密閉的真空爐內(nèi)進行，嚴格的真空密封眾所周知。因此，獲得和堅持爐子原定的漏氣率，保證真空爐的工作真空度，對確保零件真空熱處理的質量有著非常主要的意義。所以真空熱處理爐的一個關鍵問題，就是要有可靠的真空密封構造。為了保證真空爐的真空性能，真空熱處理爐結構設計中必須道循一個基本原則，就是爐體要采用氣密焊接，同時在爐體上盡量少開或者不開孔，少采用或者避免采用動密封結構，以盡量減少真空泄露的機遇。安裝在真空爐體上的部件、附件等如水冷電、熱電偶導出裝置也都必須設計密封構造。

大部分加熱與隔熱材料只能在真空狀態(tài)下使用。真空熱處理爐的加熱與隔熱襯料是在真空與高溫下工作的，因而對這些材料提出了耐高溫，輻射成果好，導熱系數(shù)小等要求。對抗氧化性能要求不高。所以，真空熱處理爐廣泛采用了鉭、鎢、鉬和石墨等作加熱與隔熱構料。這些材料在大氣狀態(tài)下易氧化，因此，普通熱處理爐不能采用這些加熱與隔熱材料。

水冷裝置：真空熱處理爐的爐殼、爐蓋、電熱元件、水冷電、中間真空隔熱門等部件，均在真空、受熱狀態(tài)下工作。在這種為不利的條件下工作，必須保證各部件的結構不變形、不損壞，真空密封圈不過熱、不燒毀。因此，各部件應該根據(jù)不同的情況設置水冷裝置，以保證真空熱處理爐能夠正常運行并有足夠的利用壽命。

采用低電壓大電流：真空容器內(nèi)，當真空空度為幾托一lxlo-1托的范圍內(nèi)時，真空容器內(nèi)的通電導體在較高的電壓下，會產(chǎn)生輝光放電現(xiàn)象。在真空熱處理爐內(nèi)，嚴重的弧光放電會燒毀電熱元件、隔熱層等，造成重大事故和損失。因此，真空熱處理爐的電熱元件的工作電壓一般都不過80一100伏。同時在電熱元件結構設計時要采取有效辦法，如盡量避免有**的部件，電間的間距不能太小，以防止輝光放電或者弧光放電的產(chǎn)生。

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詞條
詞條說明
碳鋼管件種類
碳鋼管件是目前使用廣泛的一種管件產(chǎn)品。主要材質以q235,20#,35#,45#,16mn為主。主要的產(chǎn)品包括碳鋼彎頭，碳鋼法蘭，碳鋼三通，碳鋼四通，碳鋼異徑管(大小頭)，碳鋼封頭(管帽)等。主要的執(zhí)行標準包括，美標，日標等，其中又包括化工部標準，中石化管件標準，電力管件標準。SH3406 石油化工鋼制管法蘭SH3408 鋼制對焊無縫管件SH3409 鍛鋼制承插焊管件SH3410 鋼板制對焊管件
高壓法蘭產(chǎn)品特點
1、密封方式：高壓自緊式法蘭的**是有的、金屬對金屬的新式密封，即依靠密封環(huán)的密封唇（T形臂）的彈性變形形成密封，屬于硬密封；再利用套節(jié)、卡套、密封環(huán)的筋骨組合，形成了一個強大的剛性體，使連接部位的強度遠遠大于管道母材自身強度。在受壓時，筋和唇分別起強度和密封的作用，既能自緊密封，又能加固管道，大的加強了連接部位的整體強度2、抗拉性：大多數(shù)情況下，連接中的高壓自緊式法蘭比管道本身能承受拉伸負載；破
卡箍式柔性伸縮接頭有什么組成
卡箍式柔性伸縮接頭組成：外卡、密封圈、內(nèi)卡連接件、緊固螺栓。三、卡箍式柔性伸縮接頭的特點：1、結構合理，受力強度高卡箍的工作狀態(tài)相當于受壓容器，介質的軸向力完全由卡箍承擔，螺栓僅承受卡箍的徑向力。由于密封圈的寬度有限，徑向力遠遠小于軸向力。法蘭連接時，螺栓卻承擔著全部的軸向力和墊圈的壓緊力。良好的自封密作用密封作用靠管道內(nèi)介質對膠圈的壓緊力，壓力越大，密封性能越好。為防止無壓時介質的泄漏，膠圈的內(nèi)
預埋件種類
是在結構中留設由鋼板和錨固筋的構件，用來連接結構構件或非結構構件的固定用途。比如做后工序固定(如門、窗、幕墻、水管、煤氣管等)用的連接件。這個在混凝土結構與鋼結構連接的部位很多。預埋管在結構中留設管(常見的是鋼管鑄鐵管或PVC管)用來穿管或留洞口為設備服務的通道。比如在后期穿各種管線用的(如強弱電、給水、煤氣等)。常用于混凝土墻梁上的管道預留孔。預埋螺栓是在結構中，一次把螺栓預埋在結構里，上部