冷等靜壓機(jī)設(shè)備價(jià)格,江西冷等靜壓機(jī)廠家

時(shí)間：2020-05-09作者：合肥漢廷新材料科技有限公司瀏覽：221

　　冷等靜壓機(jī)你了解多少呢？主要由彈性模具、缸體(高壓容器)、框架、液壓系統(tǒng)等組成。


(1)彈性模具。用橡膠或樹(shù)脂材料制成。物料顆粒大小和形狀對(duì)模具壽命有較大影響。模具設(shè)計(jì)是等靜壓成型的關(guān)鍵，因?yàn)榕黧w尺寸的精度和致密均勻性與模具關(guān)系密切。將物料裝入模具中時(shí)，其棱角處不易為物料所充填，可以采用振動(dòng)裝料，或者邊振動(dòng)，邊抽真空，效果較好。

(2)缸體。能承受高壓的容器。一般有兩種結(jié)構(gòu)形式：一種是由兩層簡(jiǎn)體熱裝而成，內(nèi)筒處于受壓狀態(tài)，外筒處于受拉狀態(tài)，這種結(jié)構(gòu)形式只適用于中小型等靜壓成型設(shè)備；另一種是采用鋼絲預(yù)應(yīng)力纏繞結(jié)構(gòu)，用機(jī)械性能良好的高強(qiáng)度合金鋼作為芯簡(jiǎn)體，然后用高強(qiáng)度鋼絲按預(yù)應(yīng)力要求，纏繞在芯筒外面，形成一定厚度的鋼絲層，使芯筒承受很大的壓應(yīng)力。即使在工作條件下，也不承受拉應(yīng)力或很小的拉應(yīng)力，這種容器具有很高的抗疲勞壽命，可以制造直徑較大的容器。容器的上塞和下塞都是活動(dòng)的，加壓時(shí)，上下塞將力傳遞到機(jī)架上。

(3)框架。有兩種結(jié)構(gòu)形式：一種為疊板式結(jié)構(gòu)，采用中強(qiáng)度鋼板疊合而成；另一種為纏繞式框架結(jié)構(gòu)，由兩個(gè)半圓形梁及兩根立柱拼合后用高強(qiáng)度鋼絲預(yù)應(yīng)力纏繞而成。這種結(jié)構(gòu)受力合理，抗疲勞強(qiáng)度高，工作安全可靠。
(4)液壓系統(tǒng)。由低壓泵、高壓泵和增壓器以及各式閥等組成。開(kāi)始由流量較大的低壓泵供油，達(dá)到一定壓力后，再由高壓泵供油，如壓力再高，則由增壓器提高油的壓力。工作介質(zhì)可以是水或油。

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• 詞條

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• 粉末冶金設(shè)備哪家公司專業(yè)

  粉末冶金工藝 1.粉末制備 金屬粉末的制備方法分為兩大類：機(jī)械法和物理化學(xué)法。還有新研制的機(jī)械合金化法，汞齊法、蒸發(fā)法、超聲粉碎法等**微粉末制造技術(shù)。制備方法決定著粉末的顆粒大小、形狀、松裝密度、化學(xué)成分、壓制性、燒結(jié)性等。 2.粉末的預(yù)處理 粉末的預(yù)處理包括粉末退火、分級(jí)、混合、制粒、加潤(rùn)滑劑等。 3.成形成形是將粉末轉(zhuǎn)變成具有所需形狀的凝聚體的過(guò)程。常用的成形方法有模壓、軋制、擠壓、等靜壓、

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  粉末冶金的化學(xué)組成和機(jī)械、物理性能，而這些性能是用傳統(tǒng)的熔鑄方法無(wú)法獲得的。運(yùn)用粉末冶金技術(shù)可以直接制成多孔、半致密或全致密材料和制品，如含油軸承、齒輪、凸輪、導(dǎo)桿、刀具等，是一種少無(wú)切削工藝。制作金屬原材料粉末的方法一般有物理化學(xué)法和機(jī)械法，而這兩種方法又延伸出多種方法，目前在粉末冶金行業(yè)中應(yīng)用廣泛的還是氧化物還原法和機(jī)械法這兩種，這兩種方法的制粉效果和性能通過(guò)不斷的測(cè)試和試驗(yàn)得出是合適的。將

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  通過(guò)固定模壓生產(chǎn)的大多數(shù)結(jié)構(gòu)部件是鐵基的。粉末是元素的、預(yù)合金的或部分合金的。元素粉末，例如鐵和銅，易于壓縮到相對(duì)較高的密度，產(chǎn)生具有足夠強(qiáng)度的壓制坯體，以便在燒結(jié)過(guò)程中處理，但是不能產(chǎn)生非常高強(qiáng)度的燒結(jié)部件。預(yù)合金粉末較硬，可壓縮性較低，因此需要較高的壓制載荷來(lái)生產(chǎn)高密度壓坯。然而，它們能夠生產(chǎn)高強(qiáng)度燒結(jié)材料。當(dāng)從元素粉末生產(chǎn)均勻材料需要非常高的溫度和長(zhǎng)的燒結(jié)時(shí)間時(shí)，也使用預(yù)合金化。好的例子是不

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