熱熔對接的整個焊接過程分為五個階段,即預(yù)熱階段(即卷邊階段)t1、吸熱階段t2、轉(zhuǎn)換階段(即加熱板抽出階段)t3、焊接階段t4和冷卻階段t5。各階段所用時間和壓力取決于所使用的管材。下圖是焊接過程中的各個階段的示意圖。
焊接過程開始之前,首先工獲得一個干凈、干燥的焊接面,即要對管材內(nèi)外端面進行清潔處理和銑削端面。
其次是根據(jù)所選標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的焊接參數(shù)設(shè)定加熱板的溫度,設(shè)定溫度時應(yīng)考慮環(huán)境溫度的影響。
再次就是保焊接過程中的壓力。這包括管材夾裝要牢固,要測定焊接拖動壓力,將拖動壓力與標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的焊接壓力進行疊加作為焊接過程中的操作壓力等。
后就是冷卻。冷卻時有兩個要求:一是保持冷卻壓力;二是維持足夠的時間。冷卻時間維持主要是為了讓焊接接頭熔融區(qū)的聚乙烯材料按照性能要求的條件進行冷卻,以確保接頭聚乙烯材料在冷卻后達到與管材相同的強度。冷卻過程中,如果提前拆卸夾具,容易導(dǎo)致接頭熔融區(qū)的應(yīng)力發(fā)生變化,冷卻后的接頭強度降低。冷卻過程中,如果冷卻速度過快,(如大風(fēng)天氣候環(huán)境溫度**零下五度),則焊接接頭處的聚乙烯結(jié)晶不充分,冷卻后接頭熔融區(qū)的密度減小,強度降低。所以,冷卻過程(接頭熔融區(qū)聚乙烯的再結(jié)晶過程)是一個不可或缺,且必須嚴(yán)格遵守的過程,不得隨意改。
詞條
詞條說明
聚乙烯管道焊接質(zhì)量控制必須通過焊接質(zhì)量檢驗來確定。下面分別徐述熱熔對接焊和電熔焊的有關(guān)檢驗方法和標(biāo)準(zhǔn)。管道焊接檢驗與試驗可分為非破壞性和破壞性檢驗與試驗。非破壞性檢驗與試驗主要手段為宏觀(外觀)檢查,用于管道元件制造過程或者管道安裝現(xiàn)場的質(zhì)量控制和操作人員的自檢;破壞性檢驗與試驗主要用于焊接工藝評定及對焊接質(zhì)量有爭議焊口的試驗。熱熔對接焊的非破壞性檢驗:1、宏觀(外觀)檢查應(yīng)當(dāng)符合以下要求:(1)
天燃氣管道施工的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范1)《城鎮(zhèn)燃氣設(shè)計規(guī)范》GB50028-93(2002年版);2)《城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范》CJJ33-2005);3)《建筑設(shè)計*規(guī)范》GB16-87(2002年版);4)《原油和天然氣輸送管道穿跨越工程設(shè)計規(guī)范 穿越工程》SY/T0015.1-98;5)《石油天然氣輸送管道穿跨越工程施工及驗收規(guī)范》SY/T4079-95;6)《埋地用鋼骨架聚乙烯復(fù)合管燃
1、PE電熔焊機,僅用于聚乙烯管道的電熔連接,不能用于其它目的。2、現(xiàn)在很多廠商的設(shè)備,都具備恒流和恒壓兩種模式。施焊工可根據(jù)施工現(xiàn)場管件上的參數(shù),選擇適合的管件焊接參數(shù)。3、焊接參數(shù)的錄入:3.1? 條形碼掃描模式這種模式下,用戶只需對管件上的條形碼掃描后,焊機根據(jù)掃描得到的參數(shù)(焊接電壓、焊接時間、補償時間等),自動完成焊接任務(wù),并對焊接過程進行自動檢測,從而大限度的降低了人為因素的
使用熱熔對接焊機連接完成后,一般應(yīng)經(jīng)過外觀檢驗。符合以下要求的一般認為是較好的接頭:熱熔對焊接頭的目視檢查標(biāo)準(zhǔn)1.翻邊對稱接頭應(yīng)具有沿管材整個圓周平滑對稱的翻邊,翻邊低處的深度不應(yīng)**管材表面。當(dāng)焊接組件之間的熔體流動速率和成型方法不同時也會影響到翻邊的不對稱性,是否可接受應(yīng)由有資格的人員或試驗結(jié)果來確定。2.?對正管材管件連接時應(yīng)盡可能的對正,錯位量不應(yīng)過管材壁厚的10%。沿相鄰兩組件
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