?？谑袖摻Y(jié)構(gòu)安全檢測(cè)鑒定單位

時(shí)間：2020-01-05

鋼結(jié)構(gòu)廠房的鋼材腐蝕
鋼結(jié)構(gòu)廠房暴露于外部，普通鋼材的抗腐蝕性能不強(qiáng)，特別是濕度較大，有侵蝕性介質(zhì)的外部環(huán)境下，鋼結(jié)構(gòu)*生銹腐蝕，對(duì)構(gòu)件的承載力大大削弱。大量的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，鋼屋架因?yàn)楦g并缺乏維修而引起倒塌事故比總數(shù)中占很大比重。
鋼結(jié)構(gòu)廠房安全檢測(cè)鑒定主要內(nèi)容：
1、檢查焊縫施工紀(jì)錄、復(fù)式報(bào)告。檢查焊接材料質(zhì)量合格證明材料、檢驗(yàn)報(bào)告。并隨機(jī)抽取處焊縫，采用聲波或射線探傷檢測(cè)鋼框架焊縫焊接質(zhì)量，并檢查焊縫表面有無氣孔、夾渣、弧坑、裂紋等缺陷。
2、檢查鋼結(jié)構(gòu)*涂料產(chǎn)品質(zhì)量報(bào)告、施工紀(jì)錄、及復(fù)式報(bào)告。選取榀柱、梁用涂層厚度儀、測(cè)針、鋼尺檢測(cè)鋼構(gòu)件表面涂層厚度是否滿足設(shè)計(jì)要求，并檢查涂層厚度是否均勻，是否存在離析、墜流等現(xiàn)象。

3、隨機(jī)抽取個(gè)基礎(chǔ)，采用回彈法檢測(cè)基礎(chǔ)抗壓強(qiáng)度，并檢查基礎(chǔ)混凝土是否有開裂、酥松等缺陷。
4、檢查墻體、散水等圍護(hù)結(jié)構(gòu)是否完整，是否滿足設(shè)計(jì)要求。
5、檢查鋼材質(zhì)量證明書、和材質(zhì)復(fù)式報(bào)告、核對(duì)爐批號(hào)。隨機(jī)抽取顆柱榀梁，采用游標(biāo)卡尺檢測(cè)鋼板厚度。在結(jié)構(gòu)受力較不重要部位提取式樣、檢驗(yàn)材質(zhì)。
6、采用隨機(jī)抽樣方法共抽檢柱根，屋架榀，吊車梁根
7、吊車梁、屋架下弦、柱幾何尺寸和吊車梁屋架軸線位置檢測(cè)采用鋼尺對(duì)上述外觀尺寸進(jìn)行檢測(cè)。
8、屋架、吊車梁撓度、標(biāo)高檢測(cè)采用水準(zhǔn)儀或激光測(cè)距儀檢測(cè)屋架下弦、柱牛腿標(biāo)高。用水準(zhǔn)儀、鋼尺檢測(cè)吊車梁撓度
9、外觀質(zhì)量檢查對(duì)鋼構(gòu)件進(jìn)行制作和安裝外觀質(zhì)量全數(shù)檢查。
9．1、鋼柱垂直度檢測(cè)對(duì)于申請(qǐng)鑒定方認(rèn)為存在垂直度不合格問題的柱，采用經(jīng)緯儀進(jìn)行垂直度檢測(cè)，在此基礎(chǔ)上再抽測(cè) 根柱垂直度。
9．2、柱間支撐預(yù)埋件位置錯(cuò)誤，糾正后其連接是否符合要求按申請(qǐng)鑒定方提出柱間支撐位置錯(cuò)誤的支撐處，檢查其位置是否有偏差
10、天溝板厚度和排水口檢查。隨機(jī)抽查處天溝板，檢查其板厚。全面檢查排水口設(shè)置情況。

11、吊車梁對(duì)接焊縫檢查隨機(jī)抽取榀梁，用手工探傷法檢查吊車梁上下翼緣對(duì)接焊縫
12、鋼屋架側(cè)彎及撓度檢測(cè)根據(jù)申請(qǐng)鑒定方對(duì)屋架上述問題提出檢測(cè)位置，在此基礎(chǔ)上隨機(jī)抽查榀屋架進(jìn)行檢查。采用屋架兩端拉線方法結(jié)合水準(zhǔn)儀進(jìn)行檢測(cè)。
13、高強(qiáng)螺栓施工質(zhì)量檢查：檢查高強(qiáng)螺栓質(zhì)量合格證明書、檢驗(yàn)報(bào)告、復(fù)式報(bào)告。初擰、復(fù)擰、終擰施工報(bào)告。并隨機(jī)抽取組節(jié)點(diǎn)，進(jìn)行抗扭力矩檢測(cè)。
14、吊車鋼軌軸線位置檢測(cè)：隨機(jī)抽取吊車梁，檢查鋼軌和吊車梁連接。用水平儀檢測(cè)軌道平整度。采用經(jīng)緯儀和鋼尺檢測(cè)軌道軸線尺寸。
15、檢測(cè)鋼構(gòu)件涂料涂裝遍數(shù)：抽取構(gòu)件用干漆膜側(cè)厚儀檢測(cè)
16、磚墻砌體采用2m靠尺檢測(cè)磚墻垂直度。外觀質(zhì)量。上述檢測(cè)項(xiàng)目對(duì)存在質(zhì)量問題部分提出維修方案和維修費(fèi)用。檢測(cè)時(shí)鑒定人員可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況調(diào)整檢測(cè)方法和內(nèi)容。

鋼結(jié)構(gòu)工程材料及焊接質(zhì)量檢測(cè)項(xiàng)目包括：

1、鋼材的抽樣復(fù)驗(yàn)：鋼材原材料力學(xué)及工藝性能檢驗(yàn)，60t為一個(gè)檢驗(yàn)批；

2、高強(qiáng)度螺栓連接副預(yù)拉力或扭矩系數(shù)的復(fù)檢。同一材料、爐號(hào)、螺紋規(guī)格、長度、機(jī)械加工、熱處理工藝及表面處理工藝的螺栓為同批，同批數(shù)量3000套。扭剪型高強(qiáng)度螺栓和高強(qiáng)度大六角頭螺栓，按施工現(xiàn)場(chǎng)待安裝的螺栓批中隨機(jī)抽取，每批取8套進(jìn)行復(fù)檢。

3、摩擦面抗滑移系數(shù)檢測(cè)，按制造廠和安裝單位，分別以鋼結(jié)構(gòu)制造批為單位進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗(yàn)。制造批可按單位工程的工程量每2000t為一批，每種表面處理工藝單檢驗(yàn)，每批三組試件。

4、焊縫聲波（x射線）無損檢測(cè)： 1）、設(shè)計(jì)要求全焊透的一、二級(jí)焊縫應(yīng)采用聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，聲波探傷不能對(duì)缺陷作出判斷時(shí)，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》GB 11345或《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》GB 3323的規(guī)定。

2）、焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫、螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫及圓管T、K、Y形節(jié)點(diǎn)相貫焊縫，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)分別符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《焊接球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法》JG/T 3034.1、《螺栓球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法》JG/T 3034.2、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ 81的規(guī)定。

3）、鋼結(jié)構(gòu)無損檢測(cè)應(yīng)在焊接外觀檢測(cè)合格后方可進(jìn)行；同時(shí)，監(jiān)理人員應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)無損檢測(cè)進(jìn)行旁站監(jiān)理，并做好記錄。

4）、一級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)內(nèi)部缺陷聲波探傷比例**，二級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)內(nèi)部缺陷聲波探傷比例20%；

5）、對(duì)工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計(jì)算百分比，且探傷長度應(yīng)不小于200mm，當(dāng)焊縫長度不足200mm時(shí)，應(yīng)對(duì)整條焊縫進(jìn)行探傷；對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫，應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計(jì)算百分比，探傷長度應(yīng)不小于200mm，并應(yīng)不少于1條焊縫。

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詞條
詞條說明
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