工業(yè)4.0時(shí)代來臨,傳統(tǒng)企業(yè)從“制造”走向“智造”

    工業(yè)4.0這個(gè)概念是德國(guó)較先提出,是指利用物聯(lián)信息系統(tǒng)(Cyber—Physical System簡(jiǎn)稱CPS)將生產(chǎn)中的供應(yīng),制造,銷售信息數(shù)據(jù)化、智慧化,最后達(dá)到快速、有效、個(gè)性化的產(chǎn)品供應(yīng)。認(rèn)為制造業(yè)未來只能通過智能化的生產(chǎn)創(chuàng)造**,即制造本身是創(chuàng)造**的,德國(guó)在工業(yè)發(fā)展的不同階段均處于**制造裝備領(lǐng)域**羊的地位,所以德國(guó)提出的工業(yè)4.0主要聚焦制造業(yè)的**產(chǎn)業(yè)和**環(huán)節(jié)。2015年5月,**正式印發(fā)《中國(guó)制造2025》,部署全面推進(jìn)實(shí)施制造強(qiáng)國(guó)戰(zhàn)略,中國(guó)制造2025**和實(shí)質(zhì)就是我們通常提到的“兩化融合”:以信息化帶動(dòng)工業(yè)化、以工業(yè)化促進(jìn)信息化,走新型工業(yè)化道路。有些企業(yè)或行業(yè)還處于工業(yè)2.0時(shí)代,大部分企業(yè)處于工業(yè)3.0初級(jí)階段,與世界**水平相比,中國(guó)制造業(yè)仍然大而不強(qiáng),在自主創(chuàng)新能力、資源利用效率、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)水平、信息化程度、質(zhì)量效益等方面差距明顯,中國(guó)制造2025是對(duì)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的整體謀劃,不僅要提出培育發(fā)展新興產(chǎn)業(yè)的路徑和措施,還要加大對(duì)量大面廣的傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的改造升級(jí)力度,同時(shí)還要解決制造業(yè)創(chuàng)新能力、產(chǎn)品質(zhì)量、工業(yè)基礎(chǔ)等一系列階段性的**矛盾和問題。
    我們從歷史的前進(jìn)可以看出制造業(yè)是社會(huì)經(jīng)濟(jì)的中流砥柱,從工業(yè)革命到信息革命,無一不和制造業(yè)有著必要的聯(lián)系,伴隨著*四次工業(yè)革命的帶來,各國(guó)在制造業(yè)的投入逐年增長(zhǎng),包括資金、技術(shù)研發(fā)、人力、政策、海外投資并購(gòu)等,各國(guó)都希望在工業(yè)4.0的浪潮中占據(jù)**。
    我國(guó)傳統(tǒng)制造業(yè)主要面臨七大問題:產(chǎn)品成型、能源價(jià)格上升、稅賦增加、勞動(dòng)力、土地成本提高、貿(mào)易保護(hù)主義、產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移國(guó)外、出口減少。
    同時(shí)傳統(tǒng)制造企業(yè)在轉(zhuǎn)型升級(jí)中面臨巨大的挑戰(zhàn):
    1.	部門之間無法有效協(xié)同
    當(dāng)企業(yè)發(fā)展到一定階段,具備一定規(guī)模后,就會(huì)發(fā)現(xiàn)個(gè)體效率高不一定等于組織效率高,具體到企業(yè)的表現(xiàn)就是:在車間里面員工都很忙,但是,急出貨做不出來,不緊急的貨卻在倉(cāng)庫(kù)堆積成山。同時(shí),各部門之間缺乏統(tǒng)一協(xié)調(diào),各自為政,存在相互指責(zé)、相互推諉的情況,給企業(yè)整體效益帶來?yè)p失。
    2.	生產(chǎn)狀態(tài)不穩(wěn)定
    訂單不穩(wěn)定、供應(yīng)鏈不穩(wěn)定、生產(chǎn)過程不穩(wěn)定。中小企業(yè)不像在產(chǎn)業(yè)鏈**的大型企業(yè)可以根據(jù)銷售預(yù)測(cè)、市場(chǎng)分析來進(jìn)行相對(duì)準(zhǔn)確的定量生產(chǎn),插單、改單、加單、消單現(xiàn)象非常普遍,在訂單的預(yù)測(cè)方面處于被動(dòng)狀態(tài)。因?yàn)橛唵魏统杀镜年P(guān)系,很多企業(yè)的整個(gè)供應(yīng)鏈?zhǔn)遣环€(wěn)定的,很多企業(yè)的供應(yīng)商都是小作坊式的,有些供應(yīng)商可能就是“夫妻店”、“兄弟廠”。企業(yè)要實(shí)現(xiàn)整個(gè)供應(yīng)鏈效益的較大化,困難重重。很多傳統(tǒng)企業(yè),因?yàn)樽詣?dòng)化程度不高、工藝路線長(zhǎng)等原因,經(jīng)常出現(xiàn)設(shè)備、品質(zhì)、材料、人員的異常情況。整個(gè)生產(chǎn)過程的不穩(wěn)定在傳統(tǒng)企業(yè)里面占據(jù)著主要位置,也是很多企業(yè)較頭痛,較難解決的問題。、
    3.	生產(chǎn)基礎(chǔ)資料大量缺失
    技術(shù)資料的缺失、工藝資料的缺失、生產(chǎn)資料的缺失。技術(shù)參數(shù)的檔案管理缺失、技術(shù)資料的不完善等等。很多中小企業(yè)里面工藝資料是缺失的,像對(duì)應(yīng)產(chǎn)品的作業(yè)指導(dǎo)書、工藝流程等。很多企業(yè)在生產(chǎn)過程中全憑管理者個(gè)人的經(jīng)驗(yàn)來進(jìn)行生產(chǎn)。很多企業(yè)里面?zhèn)}庫(kù)帳物卡的準(zhǔn)確率非常之低,倉(cāng)庫(kù)是生產(chǎn)產(chǎn)前準(zhǔn)備物料的**,倉(cāng)庫(kù)數(shù)據(jù)都是缺失的,所以就給生產(chǎn)管理帶來了很大的難點(diǎn)。
    4.	三啞問題
    很多中小企業(yè)面臨所謂“三啞問題”,也就是啞崗位、啞設(shè)備、啞企業(yè)。這里的“三啞”是指那些沒有入網(wǎng)、不能自動(dòng)匯報(bào)、不能透明化管理的崗位、設(shè)備與企業(yè),一個(gè)“啞”字,生動(dòng)形象地描述出這些崗位、設(shè)備與企業(yè)的信息不交互、不共享、不透明的狀況。
    5.	人才梯隊(duì)建設(shè)不完善
    很多管理者都是跟著企業(yè)發(fā)展從員工一步一步成長(zhǎng)起來的技能型的管理人員,沒有經(jīng)過專業(yè)的管理培訓(xùn),也缺乏信息化管理的意識(shí)。同時(shí),車間現(xiàn)場(chǎng)人員的素質(zhì)也參差不齊,很多**生產(chǎn)管理理念,例如精益生產(chǎn)、JIT無法得到貫徹和實(shí)施。
    那么,重大問題來了,傳統(tǒng)制造業(yè)如何向智能制造轉(zhuǎn)型?
    精益生產(chǎn)
    精益生產(chǎn)是通過系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運(yùn)行方式等方面的變革,使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求的不斷變化,并能使生產(chǎn)過程中一切不良、多余的東西被精簡(jiǎn),較終達(dá)到包括生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量以及用戶反饋各方面較優(yōu)化的一種生產(chǎn)管理方式。
    制造協(xié)同
    制造協(xié)同是在統(tǒng)一的信息系統(tǒng)體系結(jié)構(gòu)下,利用集成的思想和方法,將各個(gè)分系統(tǒng)進(jìn)行集成,解決現(xiàn)有的制造業(yè)中的信息孤島問題,并輔以可視化平臺(tái),快速反應(yīng)生產(chǎn)狀況,從而加強(qiáng)企業(yè)各部門之間的協(xié)同生產(chǎn)管理能力。
    整合運(yùn)營(yíng)
    在整合運(yùn)營(yíng)方面,通過實(shí)時(shí)敏捷協(xié)同的供應(yīng)鏈整合,提升總體營(yíng)運(yùn)效率;采取預(yù)測(cè)性質(zhì)量體系,從事后控制向事前防范;構(gòu)建面向制造業(yè)務(wù)的共享平臺(tái),打通并順滑鏈接用戶端需求與系統(tǒng)資源,幫助企業(yè)不斷提升用戶響應(yīng)。
    案例:尼龍66原液著色色絲實(shí)現(xiàn)“河南造”
    近日,中國(guó)平煤神馬集團(tuán)簾子布發(fā)展公司**批尼龍66色絲成功下線,標(biāo)志著該集團(tuán)尼龍66工業(yè)絲產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)了從單一的無瑕銀絲到七彩斑斕色絲的突破,成為國(guó)內(nèi)少數(shù)幾家掌握尼龍66原液著色色絲生產(chǎn)技術(shù)的公司之一,也標(biāo)志該集團(tuán)66工業(yè)絲生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)了由“傳統(tǒng)制造”向“智能智造”的轉(zhuǎn)變。
    
    面對(duì)日益趨緊的環(huán)保壓力和**客戶的差異化需求,近年來,中國(guó)平煤神馬集團(tuán)以科技創(chuàng)新為**,大力實(shí)施綠色化改造、智能化改造、技術(shù)改造,通過立項(xiàng)公關(guān),研發(fā)出一大批新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備、新材料,積極推進(jìn)尼龍化工產(chǎn)業(yè)提檔升級(jí)。
    
    目前,市場(chǎng)上所需的尼龍66色絲大多是經(jīng)過后期染制而成,存在能耗高、污染嚴(yán)重、色牢度較低等缺點(diǎn).面對(duì)當(dāng)前日益加大的環(huán)保壓力及客戶對(duì)高質(zhì)量有色絲的要求,今年1月份,該公司以“尼龍66原液色絲開發(fā)”進(jìn)行立項(xiàng),并*.經(jīng)過三個(gè)多月的研發(fā)試驗(yàn),該公司克服了環(huán)保色料選材、工藝穩(wěn)定調(diào)試等一系列的困難和挑戰(zhàn),較終生產(chǎn)出特深色和鮮艷色的尼龍66色絲.
    以往,搬運(yùn)絲筒全靠人工,操作工要把絲筒從卷繞機(jī)錠位搬送至臺(tái)車上,再徒手推至絲庫(kù).如今,從落絲到運(yùn)輸,全部實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化、自動(dòng)化、智能化.”該公司有關(guān)負(fù)責(zé)人介紹,該項(xiàng)目在國(guó)內(nèi)**采用了大容量聚合加切片紡絲和多頭紡技術(shù),以及自動(dòng)落絲、自動(dòng)運(yùn)輸、立體倉(cāng)儲(chǔ)等智能制造技術(shù),配備了紡絲油煙低聚物高效回收裝置,實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)智能化、綠色化、高效化.
    據(jù)了解,較之傳統(tǒng)生產(chǎn)線,該項(xiàng)目單線生產(chǎn)能力和單錠生產(chǎn)能力提高了3倍以上,萬噸用工減少了36%,而且杜絕了卷繞車間因人員疲勞作業(yè)造成的安全隱患,避免了絲筒搬運(yùn)過程中的人手觸摸,進(jìn)而提升了安全系數(shù)和產(chǎn)品質(zhì)量。
    “目前,我們正在著手建設(shè)生產(chǎn)管理綜合管控平臺(tái),將操作、值守、維修等進(jìn)行集中管控,建成后可真正實(shí)現(xiàn)自動(dòng)生產(chǎn)、一鍵啟停、有人巡視、**?!痹摴居嘘P(guān)負(fù)責(zé)人說。
    簾子布發(fā)展公司4萬噸尼龍66差異化工業(yè)絲項(xiàng)目是省、市重點(diǎn)項(xiàng)目,也是中國(guó)尼龍城發(fā)展戰(zhàn)略中平煤神馬集團(tuán)的頭個(gè)建設(shè)項(xiàng)目。該項(xiàng)目于2018年3月開工,經(jīng)過一年多的建設(shè),實(shí)現(xiàn)了工藝、裝備、產(chǎn)品、產(chǎn)能、管理和智能化等方面的新突破,并于今年9月6日一次投料試車成功。
    該項(xiàng)目依靠科技創(chuàng)新驅(qū)動(dòng),以智慧工廠建設(shè)為抓手,引入世界**的智能生產(chǎn)技術(shù),大大提升了生產(chǎn)流水線的智能化水平,較之傳統(tǒng)生產(chǎn)線,生產(chǎn)效率提高2-3倍,萬噸用工減少36%。項(xiàng)目頭次采用大容量聚合加切片紡絲和多頭紡技術(shù),同時(shí)引進(jìn)自動(dòng)落絲、自動(dòng)運(yùn)輸、立體倉(cāng)儲(chǔ)等智能制造技術(shù),在國(guó)內(nèi)尚屬首例,可根據(jù)市場(chǎng)需要開發(fā)生產(chǎn)細(xì)旦絲、**高強(qiáng)力絲、色絲等差異化產(chǎn)品,滿足**客戶的多元需求,是對(duì)現(xiàn)有尼龍66工業(yè)絲、簾子布生產(chǎn)線全面升級(jí)的有益探索.
    

    廣州鑫昇工程塑料有限公司專注于改性塑料,塑料脫模劑,阻燃高效等

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    詞條說明

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