口徑對焊彎頭特點及工藝流程

時間：2019-12-06作者：滄州澤峰管道裝備有限公司瀏覽：157

大口徑對焊彎頭的工藝過程是：首先焊接一個橫截面為多邊形的多棱環(huán)殼或兩端封鎖的多棱扇形殼，內(nèi)部沖滿壓力介質(zhì)后，施以內(nèi)壓，在內(nèi)壓作用下橫截面由多邊形逐步變成圓，*終成為一個圓形環(huán)殼。依據(jù)需求，一個圓形環(huán)殼能夠切割成4個90°彎頭或6個60°彎頭或其它規(guī)格的彎頭，該工藝適用于制造彎頭中徑與彎頭內(nèi)徑比大于1.5的任何規(guī)格大型彎頭，是目前制造大型碳鋼彎頭的理想辦法。

大口徑對焊彎頭是一種使用鋼制熱壓成型或通過鍛造技術(shù)成型的彎頭，連接方法是通過彎頭與鋼管對焊，利用電阻熱將兩工件沿整個端面同時焊接起來的，通常有電阻對焊和閃光對焊2種方法，生產(chǎn)率很高、很容易實現(xiàn)自動化，所以已經(jīng)獲得了廣泛應(yīng)用。

大口徑對焊彎頭按彎頭的角度分，有45°對焊彎頭，有90°對焊彎頭和180°對焊彎頭，其它特殊角度的彎頭一般可以根據(jù)客戶的來圖進行加工定制。大口徑對焊管件一般材質(zhì)包括:碳鋼，合金鋼和不銹鋼。彎頭按它的曲率半徑來分，可分為長半徑對焊彎頭和短半徑對焊彎頭。長半徑對焊彎頭的曲率半徑等于1.5倍的管子外徑，即R=1.5D。短半徑對焊彎頭的曲率半徑等于管子外徑，即R=1D。式中的D為對焊彎頭直徑，R為曲率半徑;若按壓力等級來分，大約有十七種，和美國的管子標準是相同的，有:Sch5s、Sch10s、Sch10、Sch20、Sch30、Sch40s、STD、Sch40、Sch60、Sch80s、XS;Sch80、Sch100、Sch120、Sch140、Sch160、XXS，其中*常用的是STD和XS兩種。

大型焊接三通的接頭焊縫就在主管與支管相交的相貫線上，形狀和位置比對接焊縫復雜，焊接時焊縫質(zhì)量不易控制。據(jù)統(tǒng)計，這類焊縫的泄漏率占所有工藝焊縫泄漏率的80%，主要缺陷是未焊透、氣孔、夾渣等。相貫線上的焊縫坡口，目前主要是通過手工氣割或等離子切割而成，加工精度不高，坡口角度偏小，焊接工藝參數(shù)選擇不當，造成未焊透。焊制三通質(zhì)量缺陷的另一個主要原因就是工藝下料錯誤、把支管的外坡口加工成內(nèi)坡口，支管直接搭接在主管上進行焊接。

整個過程是通過管坯的徑向壓縮和支管部位的拉伸過程而成形。與液壓脹形三通不同的是，熱壓三通支管的金屬是由管坯的徑向運動進行補償?shù)?，所以也稱為徑向補償工藝。 由于采用加熱后壓制三通，材料成形所需要的設(shè)備噸位降低。

大型對焊三通的使用及制造工藝大口徑對焊三通的接頭焊縫就在主管與支管相交的相貫線上，形狀和位置比對接焊縫雜亂，焊接時焊縫質(zhì)量不易控制。據(jù)統(tǒng)計，這類焊縫的走漏率占一切工藝焊縫走漏率的80%，首要缺點是未焊透、氣孔、夾渣等。相貫線上的焊縫坡口，現(xiàn)在首要是經(jīng)過手藝氣割或等離子切開而成，加工精度不高，坡口視點偏小，焊接工藝參數(shù)挑選不當，造成未焊透。焊制三通質(zhì)量缺點的另一個首要原因就是工藝下料過錯、把支管的外坡口加工成內(nèi)坡口，支管直接搭接在主管上進行焊接。未焊透使焊縫的強度下降，關(guān)于送腐蝕性介質(zhì)的管道，跟著出產(chǎn)周期的添加將使焊縫的熱影響區(qū)減薄，導致焊縫走漏。發(fā)生氣孔、夾渣的原因是焊接前坡口及鄰近的油、銹、水分等雜物未整理潔凈，焊接過程中皮未除凈。別的焊接操作時，焊接速度過快，焊接電流又太小，加快了焊縫的冷卻速度。


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• 詞條

  詞條說明

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• 鋼支撐廠家

  ?? ?鋼支撐一般情況是傾斜的連接構(gòu)件，較常見的是人字形和交叉形狀的，截面形式可以是鋼管、H型鋼、角鋼等，作用是增強結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。?簡單的說就是建造地鐵用的16mm壁厚的支撐鋼管、鋼拱架、鋼格柵一樣，這是都是支護用的，擋著涵洞隧道的土壁，防止基坑倒塌，在地鐵?施工中廣泛運用。鋼支撐廠家——滄州澤峰管道裝備有限公司專業(yè)生產(chǎn)碳鋼、合金鋼、不銹鋼等各種高

• 螺旋鋼管廠家產(chǎn)品焊接的注意事項

  由此可見，焊接是一個不均勻的加熱和冷卻過程，也可以說是一種特殊的熱處理這種過程必然會造成不均勻的組織和性能，必然要產(chǎn)生復雜的應(yīng)力。在單層焊時，因為受到焊縫截面積的限制，螺旋鋼管廠家不能在較大的范圍內(nèi)調(diào)整功率和焊速所以焊接熱循環(huán)的調(diào)整也受到了限制在焊接生產(chǎn)中，厚板多采用多層焊接，特別是厚壁容器有時要焊接幾十層焊道，因此研究多層焊接熱循環(huán)具有較為普遍的意義。多層焊比起單層焊具有較優(yōu)越的地方，它是許多單