鋁合金鑄件陽(yáng)極氧化處理主要工藝

    陽(yáng)極氧化鋁是指在鋁及鋁合金鑄鐵表面鍍一層致密氧化鋁為了防止進(jìn)一步氧化,其化學(xué)性質(zhì)與氧化鋁相同。但是與一般的氧化膜不同,陽(yáng)極氧化鋁可以用電解著色加以染色。
    所謂鋁的陽(yáng)極氧化是一種電解氧化過程,在該過程中,鋁和鋁合金鑄件的表面通常轉(zhuǎn)化為一層氧化膜,這層氧化膜具有保護(hù)性、裝飾性以及一些其他的功能特性。從這個(gè)定義出發(fā)的鋁的陽(yáng)極氧化,只包括生成陽(yáng)極氧化膜這一部分工藝過程。
    金屬或合金的電化學(xué)氧化。鋁及其合金在相應(yīng)的電解液和特定的工藝條件下,由于外加電流的作用下,在鋁制品(陽(yáng)極)上形成一層氧化膜的過程。陽(yáng)極氧化如果沒有特別指明,通常是指硫酸陽(yáng)極氧化。
    
    為了克服鋁合金表面硬度、耐磨損性等方面的缺陷,擴(kuò)大應(yīng)用范圍,延長(zhǎng)使用壽命,表面處理技術(shù)成為鋁合金使用中不可缺少的一環(huán),而陽(yáng)極氧化技術(shù)是目前應(yīng)用較廣且較成功的。
    鋁鑄件組織疏松、孔隙率高,含有多種金屬和非金屬雜質(zhì),陽(yáng)極氧化膜質(zhì)量較難保證。為了獲得正常的氧化膜質(zhì)量,避免陽(yáng)極氧化膜染色后出現(xiàn)白色斑點(diǎn),可采取以下措施。
    
    (1)高電壓大電流密度沖擊法。在陽(yáng)極氧化初期采取高電壓、大電流沖擊,使原先被雜質(zhì)分割的大小“島嶼”通過大電流沖擊而連接成片。具體過程如下:
    陽(yáng)極氧化初期電壓調(diào)至30V左右,此時(shí)的電流密度約在2~2.5A/dm2,待3~5min之后調(diào)回正常的陽(yáng)極氧化電壓,陽(yáng)極氧化50min,然后經(jīng)充分清洗即可染出較為滿意的氧化膜,白色斑點(diǎn)基本消失。上述方法稍有不足之處是鑄件若有螺孔,則有可能稍有擴(kuò)大,故要控制大電流密度,高電壓的陽(yáng)極氧化時(shí)間,并防止陽(yáng)極氧化溶液的溫度過快升高。持續(xù)生產(chǎn)時(shí),陽(yáng)極氧化溶液要采取冷卻措施。
    
    (2)鑄件表面打磨法。打磨可以使磨下來的鋁末填充鑄件的孔隙,起到連接被雜質(zhì)隔離的塊塊“島嶼”的橋梁作用。這種方法實(shí)際效果稍遜于方法(1),因?yàn)榇蚰ハ聛淼匿X末有時(shí)起不到真正的填充、橋梁作用,有的部位填充物會(huì)在堿蝕和陽(yáng)極氧化過程中遭到腐蝕而脫落。
    
    (3)鑄件表面噴丸法。在噴丸法試用之前筆者采用圓頭錘子敲的方法,原意是想使阻隔“島嶼”的縫隙通過敲打閉合,達(dá)到連接成片的目的,結(jié)果效果顯著。后考慮到采用噴丸效率會(huì)大大提高,經(jīng)陽(yáng)極氧化和染色后效果比以上兩種方法都好。
    
    一般鑄鋁件的壁厚能滿足噴丸時(shí)壓力要求的,采用較大壓力有利提高噴丸質(zhì)量要求,通過丸粒的擠壓達(dá)到閉合孔隙、縫隙的作用,并能提高鑄鋁件表面的強(qiáng)度和整潔性。
    
    有人提到未加工的鑄件表面陽(yáng)極氧化染色后為什么不會(huì)出現(xiàn)白色斑點(diǎn),這是因?yàn)殍T件的表面有致密的氧化膜之故。。我廠產(chǎn)品精密度高、質(zhì)量可靠?jī)r(jià)格合理、生產(chǎn)周期短的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì),贏得了廣大客戶的贊譽(yù)。公司秉承“開拓創(chuàng)新、精益求精”的經(jīng)營(yíng)理念,致力于不斷開拓新技術(shù)、新產(chǎn)品,滿足廣大客戶的需求。緊跟社會(huì)發(fā)展的步伐,為廣大客戶提供高質(zhì)量產(chǎn)品。
    

    泊頭市宏通機(jī)械鑄造有限公司專注于機(jī)床鑄件,鑄鐵平臺(tái),三維平臺(tái),翻砂鑄造,生鐵鑄件等

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