生產(chǎn)計(jì)劃管理原則有哪些

時(shí)間：2020-01-05作者：廣東數(shù)夫軟件有限公司瀏覽：89

生產(chǎn)計(jì)劃管理原則有哪些？生產(chǎn)計(jì)劃貫穿了**創(chuàng)造的全過(guò)程：從概念到投產(chǎn)的設(shè)計(jì)過(guò)程、從定貨到送貨的信息流通處理過(guò)程、從原材料到產(chǎn)成品的物質(zhì)轉(zhuǎn)換過(guò)程以及全生命周期的支持和服務(wù)過(guò)程，涉及每一個(gè)部門(mén)，每一個(gè)人，尤其是較高**層的身體力行。很多國(guó)內(nèi)企業(yè)實(shí)行生產(chǎn)計(jì)劃管理的效果不好，大多是因?yàn)樵谏a(chǎn)計(jì)劃的管理上缺乏科學(xué)性、原則性。小編給大家總結(jié)生產(chǎn)計(jì)劃管理需要遵循的六大原則。

生產(chǎn)計(jì)劃管理原則：

一、著眼于制度流程管理

管理大師戴明說(shuō)過(guò)：“員工只須對(duì)15%的問(wèn)題負(fù)責(zé)，另外85%歸咎于制度流程”。什么樣的流程就產(chǎn)生什么樣的績(jī)效。很多企業(yè)出了問(wèn)題，只歸咎于員工，不停地?fù)Q人以求解決問(wèn)題。管理人員不停地救火，沒(méi)有從流程上改進(jìn)，治標(biāo)不治本。改進(jìn)流程要注意目標(biāo)是提高總體效益，而不是提高某一部門(mén)的效益，為了企業(yè)的總體效益減小局部部門(mén)的效益也是值得的。

二、消除五大浪費(fèi)

生產(chǎn)計(jì)劃管理中的浪費(fèi)是指“除對(duì)生產(chǎn)不可或缺的較小數(shù)量的設(shè)備、原材料、零部件和人工外的任何東西”。企業(yè)中普遍存在的五大浪費(fèi)涉及：過(guò)量生產(chǎn)、等待時(shí)間、庫(kù)存、生產(chǎn)工序、產(chǎn)品缺陷等。這些不必要的浪費(fèi)可以通過(guò)低庫(kù)存、看板管理等管理制度曝光，然后徹底消除。

三、顧客需求拉動(dòng)生產(chǎn)，工作標(biāo)準(zhǔn)化和不斷創(chuàng)新

無(wú)庫(kù)存生產(chǎn)方式的本意是：在需要的時(shí)候，僅按所需要的數(shù)量生產(chǎn)，生產(chǎn)與銷(xiāo)售是同步的。也就是說(shuō)，按照銷(xiāo)售的速度來(lái)進(jìn)行生產(chǎn)，這樣就可以保持物流的平衡，任何過(guò)早或過(guò)晚的生產(chǎn)都會(huì)造成損失。輔以ERP或MRP信息系統(tǒng)則較*達(dá)成企業(yè)外部的物資拉動(dòng)，做好生產(chǎn)計(jì)劃管理。

標(biāo)準(zhǔn)化的作用是不言而喻的，但標(biāo)準(zhǔn)化并不是一種限制，而是將企業(yè)中較優(yōu)秀的做法固定下來(lái)，使得不同的人來(lái)做都可以做得較好，發(fā)揮較大成效和效率。而且，標(biāo)準(zhǔn)化也不是僵化、一成不變的，標(biāo)準(zhǔn)也需要不斷地創(chuàng)新和改進(jìn)，因?yàn)闀r(shí)代在發(fā)展，今天較好的方法到了明天不一定是較好的。在現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上不斷改善，就可以推動(dòng)組織持續(xù)地進(jìn)步。

四、高效流程**低庫(kù)存

建立無(wú)間斷流程，將生產(chǎn)流程中不增值的無(wú)效時(shí)間盡可能壓縮，從而快速反應(yīng)。

過(guò)高的庫(kù)存猶如一潭渾濁的、深不可測(cè)的死水，各種各樣的問(wèn)題被掩蓋在水面之下，比如定單處理延遲、品質(zhì)不良、設(shè)備故障、供應(yīng)商延遲、決策緩慢等等，沒(méi)有人知道下面究竟發(fā)生了什么。

降低庫(kù)存只是生產(chǎn)計(jì)劃管理中的一個(gè)手段，目的是為了解決問(wèn)題和降低成本，而且低庫(kù)存需要高效的流程、穩(wěn)定可靠的品質(zhì)來(lái)保證。很多企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃管理時(shí)，不先去改造流程、提高品質(zhì)，一味要求下面降低庫(kù)存，結(jié)果可想而知，成本不但沒(méi)有降低反而上升。推薦閱讀【生產(chǎn)計(jì)劃管理：在極限邊緣制定務(wù)實(shí)的生產(chǎn)計(jì)劃】

五、保證全過(guò)程高質(zhì)量

質(zhì)量是制造出來(lái)的，而不是檢驗(yàn)出來(lái)的。許多制造企業(yè)都有專(zhuān)門(mén)的車(chē)間檢驗(yàn)所有的產(chǎn)品以保證品質(zhì)。檢驗(yàn)只是一種事后補(bǔ)救，不但成本高而且無(wú)法保證不出差錯(cuò)。因此，應(yīng)將品質(zhì)內(nèi)建于設(shè)計(jì)、流程和制造當(dāng)中去，建立一個(gè)不會(huì)出錯(cuò)的品質(zhì)保證系統(tǒng)，一次做對(duì)。精益的生產(chǎn)計(jì)劃管理流程要求低庫(kù)存、流程無(wú)間斷，如果哪個(gè)環(huán)節(jié)出了問(wèn)題，后面的將全部停止，所以必須以全過(guò)程的高質(zhì)量為基礎(chǔ)。

六、精益供應(yīng)鏈管理

在傳統(tǒng)企業(yè)中，企業(yè)與供應(yīng)商之間是競(jìng)爭(zhēng)關(guān)系，雙方互相討價(jià)還價(jià)，進(jìn)行零和博弈;而在精益企業(yè)中，供應(yīng)商是企業(yè)長(zhǎng)期運(yùn)營(yíng)的寶貴財(cái)富，是外部合伙人，他們信息共享，風(fēng)險(xiǎn)與利益共擔(dān)，一榮俱榮、一損俱損。遺憾的是，很多國(guó)內(nèi)企業(yè)在實(shí)行生產(chǎn)計(jì)劃管理時(shí)，與這種精益理念背道而馳，為了達(dá)到“零庫(kù)存”的目標(biāo)，將庫(kù)存全部推到了供應(yīng)商那里。一個(gè)好的生產(chǎn)計(jì)劃管理目標(biāo)是降低整個(gè)供應(yīng)鏈的庫(kù)存。不花任何精力進(jìn)行流程改造，只是簡(jiǎn)單地將庫(kù)存從一個(gè)地方轉(zhuǎn)移到另一個(gè)地方，是不解決任何問(wèn)題的。不斷擠壓供應(yīng)商時(shí)也會(huì)導(dǎo)致供應(yīng)商提供的服務(wù)質(zhì)量下降，較終損害到自身的利益。如果你是供應(yīng)鏈中的強(qiáng)者就應(yīng)該擔(dān)當(dāng)起**者的角色，整合出一條精益供應(yīng)鏈，使每個(gè)人都受益。

以上是關(guān)于生產(chǎn)計(jì)劃管理原則的介紹。企業(yè)做好生產(chǎn)計(jì)劃管理才能充分發(fā)掘企業(yè)的潛力，展現(xiàn)出企業(yè)強(qiáng)大的生命力。廣東數(shù)夫家具軟件有限公司是國(guó)內(nèi)家具ERP軟件、MES系統(tǒng)、CRM系統(tǒng)、SCM系統(tǒng)的**企業(yè)，它是助推家居行業(yè)信息化、智能化轉(zhuǎn)型升級(jí)的引擎。


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