1。防塵加固
由于頻繁的交通、磨損和灰塵,混凝土表面的固有質(zhì)量缺陷相對較低。這種不公會給人們和叉車的安全造成很大的灰塵和較大的損害。這是工業(yè)領(lǐng)域中的一個普遍問題。
消除混凝土中的粉塵和混凝土表面的耐久性有兩個步驟。先,商品可進(jìn)入混凝土表面層1-3毫米;二,液體硬的中國劑的硬化組分與混凝土中疏松疏松物反應(yīng),產(chǎn)生固體不溶性物質(zhì)。這種化學(xué)反應(yīng)可以使混凝土層硬化幾毫米深。
2。耐磨性
透水混凝土增強(qiáng)劑能消除混凝土松弛,增加表層強(qiáng)度和混凝土的強(qiáng)度和耐磨性。抗壓強(qiáng)度和耐磨性均在40%以上。
3。密封抗?jié)B性
由可滲透混凝土增強(qiáng)劑的反響產(chǎn)生的固體不溶性物質(zhì)可以填充混凝土中的細(xì)孔,并攻擊致密的非多孔表面,并且混凝土的不透水能力可達(dá)到30%以上。
4。維修
透水混凝土補(bǔ)強(qiáng)劑能封堵混凝土并堵住孔隙,減少混凝土中的水分蒸發(fā),進(jìn)而加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)。抑制烏龜?shù)墓簟?nbsp;
5。壽命
透水性混凝土增強(qiáng)劑直接硬化混凝土表面,硬化層(非附加涂層)比其他硬化劑和涂層較為綜合、耐用和耐用。
相關(guān)問答:
問:透水混凝土增強(qiáng)劑一立方用量是多少?
答:透水混凝土每立方材料用量
透水混凝土材料組成:SR透水混凝土增強(qiáng)劑(或者SRS保濕透水混凝土增強(qiáng)劑,適合高溫季節(jié)或攪拌站使用),水泥,石子,水
透水混凝土每立方材料用量可參考透水混凝土配合比
C20強(qiáng)度透水混凝土每立方石子的用量是1650KG,水泥358KG,SR透水混凝土增強(qiáng)劑用量為10KG,水的用量為130KG
C25強(qiáng)度透水混凝土每立方石子的用量是1650KG,水泥378KG,SR透水混凝土增強(qiáng)劑用量為12KG,水的用量為137KGC30強(qiáng)度透水混凝土每立方石子的用量是1650KG,水泥398KG,SR透水混凝土增強(qiáng)劑用量為15KG,水的用量為145KG
問:透水性混凝土的原材料和配合比?
答:1.原材料
骨料:單級配或斷級配粗骨料,有時用少量細(xì)骨料,粗骨料比重宜**2.5,吸水率**2.5%
膠凝材料:水泥,透水砼增強(qiáng)劑
其它材料:色粉、**封閉劑(丙烯酸聚氨酯)
2.配合比設(shè)計: 用量或比例 膠凝材料 (kg/m3) 270~415 骨料 (kg/m3) 1190~1480 水 : 膠比 0.27~0.34 骨料 : 膠凝材料比 4~4.5 : 1 細(xì)骨料 : 粗骨料比 0~1 : 1 緩凝劑用量 保證足夠工作時間(運輸和鋪筑)
詞條
詞條說明
祥煥砼Z2混凝土硬化劑專為解決混凝土地面、墻面起灰、起砂、強(qiáng)度不夠等問題而研制。是一種有著*特配方的水性復(fù)合新型材料,能滲透混凝土表層3-10mm,與混凝土中的游離物質(zhì)發(fā)生一系列復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng),形成一種三維網(wǎng)狀的致密整體,從而大幅度提高混凝土的表層強(qiáng)度,達(dá)到硬化基層,防治起砂、起灰的效果,使用壽命與混凝土相同,且施工簡單,只需在混凝土表面進(jìn)行涂刷處理即可。產(chǎn)品VOC和游離甲醛(依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)GB1858
祥煥砼?Z2-T混凝土增強(qiáng)劑環(huán)保、無毒、安全,使用簡便。能快速滲透至混凝土內(nèi)部,與混凝土中未水化的水泥及水泥水化副產(chǎn)物如氫氧化鈣發(fā)生反應(yīng),生成大量枝蔓狀的鈣石晶體,堵塞毛細(xì)孔并形成立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),增加混凝土密實性,較大地提高混凝土表層的強(qiáng)度和硬度,形成封閉、堅如磐石、硬如鋼鐵的表面。而且,還兼具減少碳化深度,提高耐久年限作用。適用范圍:已澆筑成型的混凝土由于養(yǎng)護(hù)、配合比、外加劑使用、受凍等原因造成的
混凝土漏筋,漲膜,蜂窩麻面等等問題出現(xiàn)后,我們會用**的修補(bǔ)材料進(jìn)行修補(bǔ),但是修補(bǔ)后混凝土的整體顏色不同,影響美觀,有什么材料可以修復(fù)混凝土色差呢?修復(fù)后混凝土能整體顏色能均勻一致嗎?天津市正祥科技有限公司可以根據(jù)您現(xiàn)場具體情況進(jìn)行分析,出具有針對性的施工指導(dǎo)方案。?混凝土色差也是混凝土澆筑工程中較常見的一種問題,混凝土色差并不影響混凝土耐久性,但是對整體觀感有影響,在評比長城杯、魯班獎
在工程施工過程中,混凝土強(qiáng)度偏低的原因有很多,其中主要的原因表現(xiàn)為:施工原材料質(zhì)量差、混凝土配合比不當(dāng)、施工技術(shù)中存在問題和試塊管理不當(dāng)。而導(dǎo)致混凝土強(qiáng)度不足重要的因素是:施工技術(shù)中工藝存在的問題。攪拌施工的時候,出現(xiàn)加料的順序錯誤,攪拌的時間過短等問題,使得混凝土澆筑的質(zhì)量差。在混凝土運輸?shù)倪^程中,沒有對其混凝土結(jié)構(gòu)很好的處理,使得混凝土在運輸時質(zhì)量出現(xiàn)問題。在混凝土澆筑完畢以后,施工人員沒有對
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