數(shù)控鋼筋籠繞筋機(jī)使用方法

    鋼筋籠滾焊機(jī)產(chǎn)品設(shè)計(jì)特點(diǎn)說(shuō)明:

    1行走驅(qū)動(dòng)采用硬齒面減速機(jī),力矩大,結(jié)構(gòu)緊湊,噪音小。

    2.行走部分采用齒輪齒條嚙合傳動(dòng),行走精度高。

    3.旋轉(zhuǎn)采用鏈輪與鏈條傳動(dòng),鏈條松緊可調(diào),傳動(dòng)平穩(wěn),保證了移動(dòng)盤(pán)和固定盤(pán)旋轉(zhuǎn)同步。

    4.分料桿與分料盤(pán)均由數(shù)控加工中心加工,保證了兩者互換性裝配,方便更換在工作中彎曲的分料桿。

    5.外箍筋矯直采用平立相組合的多輪矯直機(jī)構(gòu),矯直效果好,使用壽命長(zhǎng)。

    6.數(shù)控鋼筋籠滾焊機(jī)固定盤(pán)和移動(dòng)盤(pán)的回轉(zhuǎn)體均由數(shù)控立式車(chē)床加工,保證了回轉(zhuǎn)精度。

    7.液壓支撐利用平行四邊形原理,由液壓缸驅(qū)動(dòng),保證了工作面與鋼筋籠軸線平行,充分的起到支撐作用。

    8.上料架鋪設(shè)尼龍板,避免鋼筋與上料架之間的金屬摩擦,降低噪音,減小上料架的磨損。

    9. 帶輪和不帶輪分料桿采用高強(qiáng)圓鋼制作,使用壽命長(zhǎng),與空心方管比較還能減少鋼筋與分料桿之間的摩擦。

    10.潤(rùn)滑油采用集中供油系統(tǒng),避免了關(guān)鍵部位單獨(dú)注油的弊端。

    11.數(shù)控鋼筋籠滾焊機(jī)原材料都經(jīng)過(guò)大型拋丸機(jī)設(shè)備進(jìn)行拋丸打磨、噴砂、底漆、面漆工藝,大限度延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命。

    鋼筋籠滾焊機(jī)的加工特性:
     1、加工速度快:正常情況下備料及滾焊部分5人一班,分二班作業(yè),10個(gè)人一天就可以加工出20多個(gè)12米長(zhǎng)成品的籠子(備料、滾焊、加強(qiáng)筋安裝、探管安裝、導(dǎo)向墊塊安裝等),工作效率非常高。
     2、加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠:由于采用的是數(shù)控機(jī)械化作業(yè),主筋、纏繞筋的間距均勻,鋼筋籠直徑一致,產(chǎn)品質(zhì)量完全達(dá)到規(guī)范要求。在實(shí)際中手工生產(chǎn)鋼筋籠時(shí)工程監(jiān)理幾乎每天都到加工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查,而使用機(jī)械加工后,監(jiān)理對(duì)機(jī)械化加工的鋼筋籠基本實(shí)行了“**”。
    3、 箍筋拉緊不需搭接,較之手工作業(yè)節(jié)省材料1.5%,降低了施工成本。
    4、 由于主筋在其圓周上分布均勻,多個(gè)鋼筋籠搭接時(shí)很方便,節(jié)省了吊裝時(shí)間。
    5、 機(jī)械化加工鋼筋籠,在質(zhì)量控制方面得到了**

    鋼筋籠滾焊機(jī)系列產(chǎn)品設(shè)計(jì)特點(diǎn)說(shuō)明:

    1行走驅(qū)動(dòng)采用硬齒面減速機(jī),力矩大,結(jié)構(gòu)緊湊,噪音小。

    2.行走部分采用齒輪齒條嚙合傳動(dòng),行走精度高。

    3.旋轉(zhuǎn)采用鏈輪與鏈條傳動(dòng),鏈條松緊可調(diào),傳動(dòng)平穩(wěn),保證了移動(dòng)盤(pán)和固定盤(pán)旋轉(zhuǎn)同步。

    4.分料桿與分料盤(pán)均由數(shù)控加工中心加工,保證了兩者互換性裝配,方便更換在工作中彎曲的分料桿。

    5.外箍筋矯直采用平立相組合的多輪矯直機(jī)構(gòu),矯直效果好,使用壽命長(zhǎng)。

    6.數(shù)控鋼筋籠滾焊機(jī)固定盤(pán)和移動(dòng)盤(pán)的回轉(zhuǎn)體均由數(shù)控立式車(chē)床加工,保證了回轉(zhuǎn)精度。

    7.液壓支撐利用平行四邊形原理,由液壓缸驅(qū)動(dòng),保證了工作面與鋼筋籠軸線平行,充分的起到支撐作用。

    8.上料架鋪設(shè)尼龍板,避免鋼筋與上料架之間的金屬摩擦,降低噪音,減小上料架的磨損。

    9. 帶輪和不帶輪分料桿采用高強(qiáng)圓鋼制作,使用壽命長(zhǎng),與空心方管比較還能減少鋼筋與分料桿之間的摩擦。

    10.潤(rùn)滑油采用集中供油系統(tǒng),避免了關(guān)鍵部位單獨(dú)注油的弊端。

    11.數(shù)控鋼筋籠滾焊機(jī)原材料都經(jīng)過(guò)大型拋丸機(jī)設(shè)備進(jìn)行拋丸打磨、噴砂、底漆、面漆工藝,大限度延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命。

    鋼筋籠滾焊機(jī)的加工特性:
     1、加工速度快:正常情況下備料及滾焊部分5人一班,分二班作業(yè),10個(gè)人一天就可以加工出20多個(gè)12米長(zhǎng)成品的籠子(備料、滾焊、加強(qiáng)筋安裝、探管安裝、導(dǎo)向墊塊安裝等),工作效率非常高。
     2、加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠:由于采用的是數(shù)控機(jī)械化作業(yè),主筋、纏繞筋的間距均勻,鋼筋籠直徑一致,產(chǎn)品質(zhì)量完全達(dá)到規(guī)范要求。在實(shí)際中手工生產(chǎn)鋼筋籠時(shí)工程監(jiān)理幾乎每天都到加工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查,而使用機(jī)械加工后,監(jiān)理對(duì)機(jī)械化加工的鋼筋籠基本實(shí)行了“**”。
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    4、 由于主筋在其圓周上分布均勻,多個(gè)鋼筋籠搭接時(shí)很方便,節(jié)省了吊裝時(shí)間。
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