五軸聯(lián)動數控機床不可取代的優(yōu)勢?

    五軸聯(lián)動數控機床是指哪五軸?

    除了X、Y、Z軸,還有一個旋轉軸和一個擺動軸。旋轉軸可以是A軸也可以是B或C軸,旋轉軸是可以360度旋轉的,擺動軸是除了旋轉軸已定義后的(如A軸),剩下的兩個軸當中的一個(如B或C),擺動軸只能在一定的角度內進行擺動(如正負90度)而不能360度旋轉。

    像五軸臥式加工中心,5軸復合加工中心等等。繞X旋轉的軸稱為A軸,繞Y和Z軸旋轉的軸稱為B和C軸。

    五軸聯(lián)動數控機床的種類

    五軸機床是在(5 Axis Machining),在原有三軸的加工中心發(fā)展而來。根據根據ISO的規(guī)定,在描述數控機床的運動時,采用右手直角坐標系;其中平行于主軸的坐標軸定義為z軸,繞x、y、z軸的旋轉坐標分別為A、B、C。各坐標軸的運動可由工作臺,也可以由刀具的運動來實現(xiàn),但方向均以刀具相對于工件的運動方向來定義。通常五軸聯(lián)動是指x、y、z、A、B、C中任意5個坐標的線性插補運動。換言之,五軸,指x、y、z三個移動軸加任意兩個旋轉軸。

    五軸依據聯(lián)動軸擺動機構不同,有以下幾種分類。

    工作臺搖籃

    基于傳統(tǒng)三軸加工中心的基礎,加上搖籃式工作臺,工件進行擺動,變成3+2式的五軸聯(lián)動加工中心。聯(lián)動軸為X/Y/Z/A/C,Y軸方向B軸不旋轉。

    立式主軸雙擺頭

    在擺頭中間一般有一個帶有松拉刀結構的電主軸,所以雙擺頭自身的尺寸不容易做小,加上雙擺頭活動范圍的需要,所以雙擺頭結構的五軸聯(lián)動機床的加工范圍不宜太小,而是越大越好,一般為龍門式或動梁龍門式。聯(lián)動軸為X/Y/Z/A/C,Y軸方向B軸不旋轉。

    臥式主軸雙擺頭

    在基于臥式加工中心結構的雙擺頭五軸聯(lián)動。聯(lián)動軸為X/Y/Z/B/C,X軸方向A軸不旋轉。

    工作臺擺動式

    在直驅電機成熟后,五軸聯(lián)動的結構也有了很大的改善。整個工作臺可以進行雙擺動。目前C軸直驅能達到一定轉速,達到車削的效果。聯(lián)動軸為X/Y/Z/B/C,X軸方向A軸不旋轉。

    工作臺主軸擺動

    依據擺動機構的演變,工作臺和主軸分別擺動,構成兩者的結合。聯(lián)動軸為X/Y/Z/A/C,Y軸方向B軸不旋轉。

    五軸聯(lián)動數控機床的優(yōu)勢

    1、可一次性完成零件的五面加工,減小重復裝夾次數,提高加工精度,節(jié)約時間。

    2、對于復雜零件多次裝夾需要重新尋找基準坐標,會影響加工的定位精度。用五軸聯(lián)動機床一次定位后能完成全部加工。高效并高精完成復雜零件的一次加工。

    3、可完成空間曲面的加工,減小對設計、加工工藝的限制,提高產品的整體性能。

    4、特別是對葉輪等復雜曲面,由于三軸設備刀具會與零件干涉。而使用五軸聯(lián)動機床就能很好的避免。

    5、利用刀軸可控性,讓刀具的側刃切削,提高效率及表面質量,延長了刀具壽命。

    6、五軸機床可以靈活的調整刀具與工件的角度,五軸機床可以采用刀具側刃切削,加工效率較高。同時減少刀具的磨損。

    7、在模加工中可對深腔,深槽進行加工,節(jié)約加工成本具。

    8、縮短新產品研發(fā)周期。

    9、對于試制的零件不適合大批量分工藝批量加工,用五軸機床能大幅縮短產品試制時畫的時間。

    五軸聯(lián)動數控機床的應用特點

    五軸聯(lián)動數控機床的使用,讓工件的裝夾變得容易。加工時*特殊夾具,降低了夾具的成本,避免了多次裝夾,提高模具加工精度。采用五軸技術加工模具可以減少夾具的使用數量。另外,由于五軸聯(lián)動機床可在加工中省去許多特殊刀具,所以降低了刀具成本。五軸聯(lián)動機床在加工中能增加刀具的有效切削刃長度,減小切削力,提高刀具使用壽命,降低成本。

    采用五軸聯(lián)動機床加工模具可以很快的完成模具加工,交貨快,較好的保證模具的加工質量,使模具加工變得較加容易,并且使模具修改變得容易。在傳統(tǒng)的模具加工中,一般用立式加工中心來完成工件的銑削加工。隨著模具制造技術的不斷發(fā)展,立式加工中心本身的一些弱點表現(xiàn)得越來越明顯。

    現(xiàn)代模具加工普遍使用球頭銑刀來加工,球頭銑刀在模具加工中帶來好處非常明顯,但是如果用立式加工中心的話,其底面的線速度為零,這樣底面的光潔度就很差,如果使用四、五軸聯(lián)動機床加工技術加工模具,可以克服上述不足。


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