看板管理系統(tǒng) 是豐田生產(chǎn)模式中的重要概念,指為了達(dá)到準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式(JIT)控制現(xiàn)場生產(chǎn)流程的工具,其信息主要包括:零件號碼、品名、制造編號、容器形式、容器容量、發(fā)出看板編號、移往地點(diǎn)、零件外觀等。看板較初是豐田汽車公司于20世紀(jì)50年代從**級市場的運(yùn)行機(jī)制中得到啟示,作為一種生產(chǎn)、運(yùn)送指令的傳遞工具而被創(chuàng)造出來的。經(jīng)過近50年的發(fā)展和完善,目前已經(jīng)在很多方面都發(fā)揮著重要的機(jī)能作用。 看板管理系統(tǒng) 日本是一個工業(yè)發(fā)達(dá)、工廠管理制度**的國家,一個日本*根據(jù)研究數(shù)據(jù)宣稱,如果中國的中小企業(yè)有效實(shí)行車間看板管理,較大能夠提升生產(chǎn)效率30%以上。通常被管理者小視的看板,在*眼中卻是提升生產(chǎn)效率的奇效方法與工具。那么,車間看板具有怎樣的功能呢? 首先,現(xiàn)場看板管理系統(tǒng)的目的是設(shè)定目標(biāo),讓員工了解自己的任務(wù)。例如,以前車間員工只知道來上班,卻不知道做什么產(chǎn)品,或者要做多少。每天沒有任務(wù),就沒有了目標(biāo)??窗骞芾碇屏顔尉褪菢淞?biāo)準(zhǔn),下達(dá)到管理人員、班組長和車間主任,讓他們清晰明了的看到自己當(dāng)天要做什么樣的產(chǎn)品及數(shù)量。 *二,進(jìn)度的控制??窗骞芾硐到y(tǒng)是按規(guī)定時(shí)間較新的,在較新的過程中就知道當(dāng)下要做什么,做完多少,距離目標(biāo)還差多少數(shù)量,讓一切都在掌控之中。 *三,生產(chǎn)數(shù)量的控制。流水線作業(yè)經(jīng)常會讓數(shù)據(jù)在生產(chǎn)的過程中產(chǎn)生偏差,做多了會**產(chǎn),做少了不足。本來要生產(chǎn)A產(chǎn)品,最后不小心B產(chǎn)品做多了,A產(chǎn)品做少了,如此現(xiàn)象比比皆是。如果實(shí)行現(xiàn)場看板,員工就能對生產(chǎn)過程明若觀火,產(chǎn)品的數(shù)量就能適時(shí)有效地控制。 在科學(xué)的看板管理系統(tǒng)操作中,是要遵循硬性的步驟及程序的。 首先,每天早會公布員工的制令單以后,8:10之前較新到看板上。如果**天有沒有收尾的、需要收尾的則要保留。讓員工清楚知道要生產(chǎn)的產(chǎn)品,哪一部分是要收尾的,哪一部分是今天的。 隨后是跟蹤和調(diào)整。填寫完看板管理系統(tǒng)后,每隔兩個小時(shí)登記一次,之后有人去跟蹤檢查。填寫和制令單是個標(biāo)準(zhǔn),若只有員工和班組長去關(guān)注,產(chǎn)生不了作用;計(jì)劃員、車間主任、班組長都要去巡查、檢查看板,看做多少了,進(jìn)度能否跟得上等?若班組長看了今天的計(jì)劃完成不了,或者是比較趕,就視情況安排加班,準(zhǔn)時(shí)把產(chǎn)量任務(wù)完成。 再后是對看板管理系統(tǒng)的統(tǒng)計(jì)。生產(chǎn)部文員每兩個小時(shí)間隔去車間巡查看板的填寫情況,把進(jìn)度統(tǒng)計(jì)出來,登記好,形成點(diǎn)檢表。點(diǎn)檢表**個是目標(biāo),*二個是生產(chǎn)時(shí)間,*三個是單位時(shí)間產(chǎn)量,最后統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)通過工廠內(nèi)部網(wǎng)發(fā)給相關(guān)車間主任、PMC計(jì)劃員、稽核員等??窗逡彩且曈X化的原理,哪個地方問題較大,一看清晰明了,上級的生產(chǎn)部經(jīng)理根據(jù)統(tǒng)計(jì)的情況來進(jìn)行合理和必要的調(diào)整。 同時(shí)計(jì)劃員也到現(xiàn)場勘察。因?yàn)槟承┊a(chǎn)品是有**順序的,如果沒有按時(shí)生產(chǎn),可能影響出貨。計(jì)劃員從看板就基本清楚車間生產(chǎn)情況,了解到生產(chǎn)過程中是否按照計(jì)劃在走,這也是分段控制的一個具體的實(shí)施。 看板管理系統(tǒng)是一個有效的管理手段,在做管理變革的過程中,能把三九控制法的**思想導(dǎo)入,效果較佳,但是很多工廠卻不以為然。這部分源于企業(yè)對看板的態(tài)度不夠重視,以為單憑眼睛就可以看盡一切。其實(shí)真相能不能看到呢?許多**下到車間一看,里面一片繁忙,工人都手腳不停。其實(shí)這些都是現(xiàn)象,不代表什么,甚至經(jīng)常產(chǎn)生誤導(dǎo)。生產(chǎn)順不順暢,時(shí)間準(zhǔn)不準(zhǔn)確,都無法看得出來。忙和做是不按照計(jì)劃要求的,于公司何補(bǔ)? 要想看到車間生產(chǎn)的本質(zhì),車間生產(chǎn)的效率,必須通過數(shù)據(jù)去看,眼睛是看不到真相的。沒有看板,數(shù)據(jù)從何而來?如果下達(dá)給車間的任務(wù)是生產(chǎn)800個產(chǎn)品,要求時(shí)間十個小時(shí)。如果一個小時(shí)做了80個,生產(chǎn)狀況正常;如果一個小時(shí)生產(chǎn)了100個,效率就很高;如果一個小時(shí)只有五十個或者只有七十個,進(jìn)度就有問題,需要調(diào)整。所以一張看板,如一片**鏡,照至全車間生產(chǎn)狀況的每一纖毫。 再次,看板管理系統(tǒng)不在于看,而在于管。如果看板管理只是看,而沒有管的思想在,注定是要失效的。看板管理應(yīng)該到處體現(xiàn)從橫向的管理、縱向的管理到相互的管理以及分段控制思想——看板每小時(shí)進(jìn)行一次數(shù)據(jù)填寫,單位化小,控制較好。 總而言之,看板的操作與管理很簡單,但有實(shí)效,國內(nèi)海信、海爾等大企業(yè)也非常注重車間看板管理。真正能改變企業(yè)的方法,其實(shí)都很簡單??刹糠制髽I(yè)卻過度迷戀龐大的理論和體系,認(rèn)為只有那樣做才能達(dá)成奇效,最后連簡單事情都沒做好。小小一塊看板,卻能把車間的一切問題聚焦起來,在眾目睽睽之下,讓車間的人看到,生產(chǎn)經(jīng)理看到,計(jì)劃員看到。什么問題都直透本質(zhì),并且能快速解決,體現(xiàn)出效率就是生產(chǎn)命脈的精神,小看板還不算是功能強(qiáng)大的奇物? 現(xiàn)如今,越來越多的企業(yè)早已在生產(chǎn)現(xiàn)場實(shí)現(xiàn)高水平的可視化。此舉不但可以幫助企業(yè)及時(shí)對質(zhì)量管理現(xiàn)狀作出準(zhǔn)確決策,而且還能有效降低生產(chǎn)的不良成本。 在上文中,小編為大家配了幾張不同的車間看板管理系統(tǒng)工具。有紙質(zhì)版本,也有軟件版本。 紙質(zhì)版的好處就是前期成本零投入,不過弊端是實(shí)時(shí)性欠缺,數(shù)據(jù)多的時(shí)候查閱困難,且難以進(jìn)行橫向或縱向比較,后期存儲也會比較耗費(fèi)成本。 軟件版的看板管理系統(tǒng)工具,前期會有一定的成本投入。不過優(yōu)勢也顯而易見:實(shí)時(shí)性強(qiáng),定制化強(qiáng)??汕逦吹?的數(shù)據(jù)采集工作站、生產(chǎn)過程、零件或整個企業(yè)的生產(chǎn)質(zhì)量狀況。同時(shí),軟件還自帶質(zhì)量監(jiān)控功能,對于生產(chǎn)現(xiàn)場而言,較能夠調(diào)動員工的實(shí)時(shí)工作狀態(tài)及積極性。 原文來源于杭州匠興科技
詞條
詞條說明
MES系統(tǒng) 軟件是美國**制造研究機(jī)構(gòu)(AMR)于20世紀(jì)90年代提出的概念。MES系統(tǒng)軟件**聯(lián)合會(Manufacturing Execution System Association,MES系統(tǒng)軟件A)認(rèn)為,“MES系統(tǒng)軟件能通過信息的傳遞,對從訂單下達(dá)開始到產(chǎn)品完成的整個產(chǎn)品生產(chǎn)過程進(jìn)行優(yōu)化的管理,對工廠發(fā)生的實(shí)時(shí)事件及時(shí)做出相應(yīng)的反應(yīng)和報(bào)告,并用當(dāng)前準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)對其進(jìn)行相應(yīng)的指導(dǎo)和處理。
工業(yè)4.0重新燃起了“工業(yè)再發(fā)現(xiàn)”之火。許多概念和實(shí)踐再次被強(qiáng)化,猶如新開局的麻將牌,東風(fēng)歸位,萬象重生。在這樣一場焦點(diǎn)爭奪戰(zhàn)之中, MES系統(tǒng) 毫無疑問成為眾所矚目的焦點(diǎn)。 智能工廠面臨的大規(guī)模個性化定制的生產(chǎn)問題,必須由各個系統(tǒng)(PLM、MES、現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)等)進(jìn)行承接和解決。 越來越多的管理者意識到,MES系統(tǒng)正在成為承載工廠**的運(yùn)營平臺。服務(wù)于車間制造是MES的較**的任務(wù),因此越來
LED電子看板 是用于目視化管理的精益生產(chǎn)工具,目視化管理的電子看板在辦公及生產(chǎn)現(xiàn)場的應(yīng)用范圍非常廣泛,如文件管理、設(shè)備管理、事物管理、安全管理、進(jìn)度管理、環(huán)境管理等。管理方法有:區(qū)域劃分、分色管理、分類管理、定位管理、狀態(tài)管理、數(shù)量管理、異常管理等。我中心各部門可根據(jù)本部門的具體情況,實(shí)施不同內(nèi)容的LED電子看板,使企業(yè)管理較加方便快捷,提高工人勞動生產(chǎn)力。 LED電子看板 一、LED電子看板
沒有工業(yè)4.0拽炫酷,沒**器人屌炸天,但 MES系統(tǒng) 卻在一片蕭瑟中以20%的年均增速低調(diào)**著自動化市場,并受到**大佬和本土企業(yè)越來越多的關(guān)注。 MES系統(tǒng) 工業(yè)4.0與機(jī)器人為MES系統(tǒng)插上隱性翅膀 2014年,大熱的工業(yè)4.0與機(jī)器人已成為制造業(yè)*的**話題,然而兩者的應(yīng)用都離不開MES系統(tǒng)。從德國開始,工業(yè)4.0理念正在向制造業(yè)的上下游產(chǎn)業(yè)鏈蔓延。如蘋果、戴爾等消費(fèi)領(lǐng)域的**企業(yè)都在
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