氮化處理簡介

時間：2018-03-19作者：通項(xiàng)金屬材料（上海）有限公司瀏覽：28

氮化處理是指鋼材在一定溫度下一定介質(zhì)中使氮原子滲入工件表層的化學(xué)熱處理工藝。經(jīng)氮化處理的制品具有優(yōu)異的耐磨性、耐疲勞性、耐蝕性及耐高溫的特性，非常適合于高磨損要求的工件。
鋼材有很多種，但是并不是所有的材料都能做氮化處理，或者做了氮化后能**預(yù)期的效果，原因就在于氮化與模具鋼中的化學(xué)元素組成有著必然的聯(lián)系。所以現(xiàn)在我們就要來了解模具鋼組成元素與氮化處理其中的曲折聯(lián)系。

直入主題，像鋁、鉻、釩及鉬這些元素，對于滲碳是有幫助的。原因在于這些元素在滲氮溫度中，與初生態(tài)的氮原子接觸時，就生成安定的氮化物。所以大家平時在選擇模具鋼進(jìn)行氮化處理的時候，就要考慮它們的元素組成了。小編在此特別提醒，鉬元素，不僅作為生成氮化物元素，亦作為降低在滲氮溫度時所發(fā)生的脆性，所以該元素對氮化處理的幫助較大。其他合金鋼中的元素，如鎳、銅、硅、錳等，對滲氮特性并無多大的幫助。一般而言，如果模具鋼中含有一種或多種的氮化物生成元素，氮化后的效果比較良好。其中鋁是較強(qiáng)的氮化物元素，含有0.85～1.5%鋁的滲氮結(jié)果較佳。在含鉻的鉻鋼而言，如果有足夠的含量，亦可得到很好的效果。但沒有含合金的碳鋼，因其生成的滲氮層很脆，容易剝落，不適合作為滲氮鋼。

舉幾個例子，我們按不同的分類來說：
1）含鋁元素的低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼（標(biāo)準(zhǔn)滲氮鋼）；
2）含鉻元素的中碳低合金鋼 SAE 4100，4300，5100，6100，8600，8700，9800系；
3）熱作模具鋼（含約5%之鉻）比如H11，（SKD61模具鋼），H12，H13模具鋼；
4）鐵素體及馬氏體系不銹鋼，其中以400系列為主；
5）奧氏體系不銹鋼如300系不銹鋼；
6）析出硬化型不銹鋼，比如17-4PH，17–7PH，A–286等。

當(dāng)然，凡事都要有適量，一般來說含鋁的標(biāo)準(zhǔn)滲氮鋼，在氮化后雖可得到很高的硬度及高耐磨的表層，但其硬化層亦很脆。但是我們要注意的是含鉻的低合金鋼硬度較低，但硬化層即比較有韌性，其表面亦有相當(dāng)?shù)哪湍バ约澳褪男?。因此選用材料時，宜注意材料之特征，充分利用其優(yōu)點(diǎn)，俾符合零件之功能。至于工具鋼如H11模具鋼，SKD61模具鋼，D2模具鋼，SKD11模具鋼等，即有高表面硬度及高心部強(qiáng)度。

接下來我們要稍微來談?wù)劦幚淼牟襟E了：

氮化處理前應(yīng)該進(jìn)行零件表面清洗
大部分零件，可以使用氣體去油后立刻滲氮。部分零件也需要用汽油清洗比較好，但在滲氮前之最后加工方法若采用拋光、研磨、磨光等，即可能產(chǎn)生阻礙滲氮的表面層，致使?jié)B氮后，氮化層不均勻或發(fā)生彎曲等缺陷。此時宜采用下列二種方法之一去除表面層。**種方法在滲氮前首先以氣體去油。然后使用氧化鋁粉將表面作abrasive cleaning 。*二種方法即將表面加以磷酸皮膜處理（phosphate coating）。

滲氮爐的排除空氣
將被處理零件置于滲氮爐中，并將爐蓋密封后即可加熱，但加熱至150℃以前須作爐內(nèi)排除空氣工作。
排除爐內(nèi)的主要功用是防止氨氣分解時與空氣接觸而發(fā)生爆炸性氣體，及防止被處理物及支架的表面氧化。其所使用的氣體即有氨氣及氮?dú)舛N。
排除爐內(nèi)空氣的要領(lǐng)如下：
①被處理零件裝妥后將爐蓋封好，開始通無水氨氣，其流量盡量可能多。
②將加熱爐之自動溫度控制設(shè)定在150℃并開始加熱（注意爐溫不能**150℃）。
③爐中之空氣排除至10%以下，或排出之氣體含90%以上之NH3時，再將爐溫升高至滲氮溫度。

滲氮是鋪及其他合金元素與初生態(tài)的氮接觸而進(jìn)行，但初生態(tài)氮的產(chǎn)生，即因氨氣與加熱中的鋼料接觸時鋼料本身成為觸媒而促進(jìn)氨之分解。
雖然在各種分解率的氨氣下，皆可滲氮，但一般皆采用15～30%的分解率，并按滲氮所需厚度至少保持4～10小時，處理溫度即保持在520℃左右。

冷卻
大部份的工業(yè)用滲氮爐皆具有熱交換機(jī)，以期在滲氮工作完成后加以急速冷卻加熱爐及被處理零件。即滲氮完成后，將加熱電源關(guān)閉，使?fàn)t溫降低約50℃，然后將氨的流量增加一倍后開始啟開熱交換機(jī)。此時須注意觀察接在排氣管上玻璃瓶中，是否有氣泡溢出，以確認(rèn)爐內(nèi)之正壓。等候?qū)霠t中的氨氣安定后，即可減少氨的流量至保持爐中正壓為止。當(dāng)爐溫下降至150℃以下時，即使用**所述之排除爐內(nèi)氣體法，導(dǎo)入空氣或氮?dú)夂蠓娇蓡㈤_爐蓋。

最后我們再來講解下氮化處理的幾種方式。

氣體氮化
氣體氮化系于1923年由德國AF ry 所發(fā)表，將工件置于爐內(nèi)，利NH3氣直接輸進(jìn)500～550℃的氮化爐內(nèi)，保持20～100小時，使NH3氣分解為原子狀態(tài)的（N）氣與（H）氣而進(jìn)行滲氮處理，在使鋼的表面產(chǎn)生耐磨、耐腐蝕之化合物層為主要目的，其厚度約為0.02～0.02m/m，其性質(zhì)較硬Hv 1000～1200，又較脆，NH3之分解率視流量的大小與溫度的高低而有所改變，流量愈大則分解度愈低，流量愈小則分解率愈高，溫度愈高分解率愈高，溫度愈低分解率亦愈低，NH3氣在570℃時經(jīng)熱分解如下：
NH3 →〔N〕Fe + 3/2 H2
經(jīng)分解出來的N，隨而擴(kuò)散進(jìn)入鋼的表面形成。相的Fe2 - 3N氣體滲氮，一般缺點(diǎn)為硬化層薄而氮化處理時間長。
氣體氮化因分解NH3進(jìn)行滲氮效率低，故一般均固定選用適用于氮化之鋼種，如含有Al，Cr，Mo等氮化元素，否則氮化幾無法進(jìn)行，一般使用有JIS、SACM1新JIS、SACM645及SKD61以強(qiáng)韌化處理又稱調(diào)質(zhì)因Al，Cr，Mo等皆為提高變態(tài)點(diǎn)溫度之元素，故淬火溫度高，回火溫度亦較普通之構(gòu)造用合金鋼高，此乃在氮化溫度長時間加熱之間，發(fā)生回火脆性，故預(yù)先施以調(diào)質(zhì)強(qiáng)韌化處理。NH3氣體氮化，因?yàn)闀r間長表面粗糙，硬而較脆不易研磨，而且時間長不經(jīng)濟(jì)，用于塑膠射出形機(jī)的送料管及螺旋桿的氮化。

液體氮化
液體軟氮化主要不同是在氮化層里之有Fe3Nε相，F(xiàn)e4Nr相存在而不含F(xiàn)e2Nξ相氮化物，ξ相化合物硬脆在氮化處理上是不良于韌性的氮化物，液體軟氮化的方法是將被處理工件，先除銹，脫脂，預(yù)熱后再置于氮化坩堝內(nèi)，坩堝內(nèi)是以TF – 1為主鹽劑，被加溫到560～600℃處理數(shù)分至數(shù)小時，依工件所受外力負(fù)荷大小，而決定氮化層深度，在處理中，必須在坩堝底部通入一支空氣管以一定量之空氣氮化鹽劑分解為CN或CNO，滲透擴(kuò)散至工作表面，使工件表面較外層化合物8～9%wt的N及少量的C及擴(kuò)散層，氮原子擴(kuò)散入α – Fe基地中使鋼件較具耐疲勞性，氮化期間由于CNO之分解消耗，所以不斷要在6～8小時處理中化驗(yàn)鹽劑成份，以便調(diào)整空氣量或加入新的鹽劑。
液體軟氮化處理用的材料為鐵金屬，氮化后的表面硬度以含有 Al，Cr，Mo，Ti元素者硬度較高，而其**愈多而氮化深度愈淺，如炭素鋼Hv 350～650，不銹鋼Hv 1000～1200，氮化鋼Hv 800～1100。
液體軟氮化適用于耐磨及耐疲勞等汽車零件，縫衣機(jī)、照相機(jī)等如氣缸套處理，氣門閥處理、活塞筒處理及不易變形的模具處。采用液體軟氮化的國家，西歐各國、美國、蘇俄、日本。

離子氮化
此一方法為將一工件放置于氮化爐內(nèi)，預(yù)先將爐內(nèi)抽成真空達(dá)10-2～10-3 Torr（㎜Hg）后導(dǎo)入N2氣體或N2 + H2之混合氣體，調(diào)整爐內(nèi)達(dá)1～10 Torr，將爐體接上陽極，工件接上陰極，兩較間通以數(shù)百伏之直流電壓，此時爐內(nèi)之N2氣體則發(fā)生光輝放電成正離子，向工作表面移動，在瞬間陰極電壓急劇下降，使正離子以高速沖向陰極表面，將動能轉(zhuǎn)變?yōu)闅饽?，使得工件表面溫度得以上升，因氮離子的沖擊后將工件表面打出Fe.C.O.等元素飛濺出來與氮離子結(jié)合成FeN，由此氮化鐵逐漸被吸附在工件上而產(chǎn)生氮化作用，離子氮化在基本上是采用氮?dú)?，但若添加碳化氫系氣體則可作離子軟氮化處理，但一般統(tǒng)稱離子氮化處理，工件表面氮?dú)鉂舛瓤筛淖儬t內(nèi)充填的混合氣體（N2 + H2）的分壓比調(diào)節(jié)得之，純離子氮化時，在工作表面得單相的r′（Fe4N）組織含N量在5.7～6.1%wt，厚層在10μn以內(nèi)，此化合物層強(qiáng)韌而非多孔質(zhì)層，不易脫落，由于氮化鐵不斷的被工件吸附并擴(kuò)散至內(nèi)部，由表面至內(nèi)部的組織即為FeN → Fe2N → Fe3N→ Fe4N順序變化，單相ε（Fe3N）含N量在5.7～11.0%wt，單相ξ（Fe2N）含N量在11.0～11.35%wt，離子氮化首先生成r相再添加碳化氫氣系時使其變成ε相之化合物層與擴(kuò)散層，由于擴(kuò)散層的增加對疲勞強(qiáng)度的增加有很多助。而蝕性以ε相較佳。
離子氮化處理的度可從350℃開始，由于考慮到材質(zhì)及其相關(guān)機(jī)械性質(zhì)的選用處理時間可由數(shù)分鐘以致于長時間的處理，本法與過去利用熱分解方化學(xué)反應(yīng)而氮化的處理法不同，本法系利用高離子能之故，過去認(rèn)為難處理的不銹鋼、鈦、鈷等材料也能簡單的施以優(yōu)秀的表面硬化處理。


通項(xiàng)金屬材料（上海）有限公司專注于彌散強(qiáng)化氧化鋁銅合金,德國安鋁鏡面鋁板卷,抗菌環(huán)保不銹鋼板卷棒帶,醫(yī)用不銹鋼鈦合金鈷基合金,鎢銅鉬銅鈹青銅合金等

• 詞條

  詞條說明

• 高性能鎂合金凝固組織控制研究現(xiàn)狀與展望

  高性能鎂合金凝固組織控制研究現(xiàn)狀與展望Current Research and Future Prospect On Microstructures Controlling of High Performance Magnesium Alloys During Solidification 高性能鎂合金的開發(fā)應(yīng)用與凝固組織控制是當(dāng)前的研究熱點(diǎn)。采用定向凝固技術(shù)、快速凝固技術(shù)以及在鎂合金凝固過程中施

• 氮化處理簡介

  氮化處理是指鋼材在一定溫度下一定介質(zhì)中使氮原子滲入工件表層的化學(xué)熱處理工藝。經(jīng)氮化處理的制品具有優(yōu)異的耐磨性、耐疲勞性、耐蝕性及耐高溫的特性，非常適合于高磨損要求的工件。 鋼材有很多種，但是并不是所有的材料都能做氮化處理，或者做了氮化后能**預(yù)期的效果，原因就在于氮化與模具鋼中的化學(xué)元素組成有著必然的聯(lián)系。所以現(xiàn)在我們就要來了解模具鋼組成元素與氮化處理其中的曲折聯(lián)系。 直入主題，像鋁、鉻、釩及鉬這

• 2205(EN 1.4462)雙相不銹鋼在管線系統(tǒng)行業(yè)中的作用

  管線系統(tǒng)在許多行業(yè)中起著決定性的作用：水、海水、化學(xué)品、石化產(chǎn)品和氣體在各種壓力和溫度下的輸送。管道材料從碳鋼到鑄鐵、混凝土及石棉水泥、各種聚合物和復(fù)合材料，到不銹鋼和銅合金以及其他高合金材料。管徑從幾毫米到**過4米。2205(EN 1.4462)雙相不銹鋼管材具有優(yōu)良的力學(xué)性能和耐蝕性能,以及良好的焊接性，在石油及天然氣工業(yè)、海洋工程、化學(xué)工業(yè)等行業(yè)具有廣泛的用途。 敷設(shè)于橋梁上的燃?xì)夤艿缿?yīng)采用

• 醫(yī)用植入物的較佳材料——鎳鈦合金

  鎳鈦合金指引著前進(jìn)的方向 醫(yī)療技術(shù)的不斷進(jìn)步延長了人類的壽命。隨著金屬級合金在內(nèi)外科應(yīng)用中新用途的開發(fā)，新的進(jìn)展不斷**。據(jù)了解，2016年，在美國就進(jìn)行了5000萬多次外科手術(shù)。隨著每年外科手術(shù)次數(shù)的增長，對微創(chuàng)手術(shù)的需求也在增長，因?yàn)槠渚哂泻芏嗟暮锰帲ɑ謴?fù)時間短、手術(shù)對患者的總體影響較小等。 不銹鋼仍是醫(yī)療器械較常用的材料，因?yàn)樗δ苋?、具有生物相容性，而且成本較低。鈦、鈷鉻合金等其他材