電子行業(yè)MES需求分析

時(shí)間：2020-01-05作者：深圳效率科技有限公司瀏覽：386

　電子行業(yè)的MES需求主要包含生產(chǎn)計(jì)劃管理、物料管理、追溯管理、質(zhì)量管理、設(shè)備管理與各種生產(chǎn)分析報(bào)表等，電子行業(yè)MES應(yīng)具有的個(gè)性化需求如下：

　　1、生產(chǎn)管理

　   企業(yè)MES生產(chǎn)管理需求除了將ERP生產(chǎn)計(jì)劃分解成生產(chǎn)工單和工序計(jì)劃，進(jìn)行完工反饋和加工工時(shí)統(tǒng)計(jì)，實(shí)現(xiàn)多條件的計(jì)劃排程，還包含以下個(gè)性化需求：

　　BOM多版本管理。進(jìn)行BOM的多版本管理，并可根據(jù)工單選定BOM;不同版本的BOM與不同版本的工藝、程式一一對(duì)應(yīng);可以進(jìn)行工廠的工藝流程建模，將所有工序納入到MES系統(tǒng)管理，可以進(jìn)行工序的靈活調(diào)整;

　　工單管理。PCB過站時(shí)，物料倒沖管理，自動(dòng)核算已使用的物料并倒扣;把ERP的生產(chǎn)計(jì)劃分解成生產(chǎn)工單和工序作業(yè)計(jì)劃下達(dá)時(shí)，考慮物料的齊套性;

　　拋料率分析。計(jì)算拋料率，拋料率分為兩種：損耗拋料和異常拋料;生產(chǎn)損耗可以根據(jù)工單領(lǐng)料和退料來計(jì)算，理論損耗支持導(dǎo)入SMT中機(jī)器的拋料信息來進(jìn)行詳細(xì)對(duì)比分析;拋料率**過預(yù)設(shè)的臨界值及時(shí)發(fā)出報(bào)警，并對(duì)造成拋料的原因進(jìn)行分析，例如材料不良、Feeder不良、人員操作等;

　　生產(chǎn)準(zhǔn)備。車間作業(yè)人員能準(zhǔn)確知道何時(shí)上料、何時(shí)換線或者何時(shí)生產(chǎn);當(dāng)備料與預(yù)發(fā)料不一致時(shí)報(bào)警;

　　上料防錯(cuò)。收集貼片機(jī)上料信息(站位號(hào)/Feeder/物料等)，并進(jìn)行合法性校驗(yàn)，建立工單和物料的追溯鏈;收集MI段、AI段、整機(jī)段的上料信息，并進(jìn)行合法性校驗(yàn)，建立工單和物料的追溯鏈;建立錫膏與產(chǎn)品代碼的對(duì)應(yīng)關(guān)系，支持錫膏使用時(shí)防錯(cuò)檢查;

　　強(qiáng)制制程。設(shè)定制程路徑規(guī)則，設(shè)置不同條件下對(duì)應(yīng)的強(qiáng)制路徑(不可跳站、漏站);可以導(dǎo)入作業(yè)指導(dǎo)、作業(yè)步驟、SMT程式，并確認(rèn)SMT程式的正確性。
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　　2、物料管理

　　除了對(duì)原材料、在制品和成品信息進(jìn)行全面跟蹤，還要實(shí)現(xiàn)對(duì)原材料的禁用監(jiān)測，全面符合電子行業(yè)的綠色環(huán)保指令。其中個(gè)性化需求如下：

　　原材料管理。RoHS、MSD作為物料的屬性記錄相應(yīng)的標(biāo)識(shí)和時(shí)間限制;為每一料卷提供一的條碼;對(duì)元件、物料進(jìn)行禁用監(jiān)測，在MSD物料開封時(shí)記錄相應(yīng)的開封時(shí)間，在SMT上料時(shí)，對(duì)物料進(jìn)行掃描，檢查物料的有效期、暴露時(shí)間、RoHS標(biāo)識(shí)，發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤，禁止使用;支持RoHS管理，區(qū)分無鉛件與有鉛件;SMD**期報(bào)警;

　　在制品管理。物料的收料、注冊(cè)、入庫、倉庫發(fā)料、到線邊倉、消耗、退回等信息進(jìn)行全面跟蹤，及時(shí)較新較新的數(shù)量;監(jiān)控每一個(gè)料卷的消耗情況，達(dá)到備料要求以及換料要求時(shí)，進(jìn)行提醒;在線邊倉管理中可以對(duì)料卷、料管及Tray盤的物料進(jìn)行點(diǎn)數(shù)，較新為實(shí)際的數(shù)量;

　　輔料管理。支持輔料的防錯(cuò)檢查，如錫膏在客戶*品種時(shí)，上料前需核對(duì);對(duì)錫膏的回溫、領(lǐng)用、回存、用完、報(bào)廢、開封、攪拌、轉(zhuǎn)換工單等管理;進(jìn)行錫膏的時(shí)間管理，包括錫膏的當(dāng)前狀態(tài)、回溫計(jì)時(shí)、未開封計(jì)時(shí)、開封計(jì)時(shí)等，并進(jìn)行預(yù)警提示;

　　備品/備件管理。備件的使用管理，如絲網(wǎng)的使用數(shù)量**過一定次數(shù)時(shí)，系統(tǒng)提醒進(jìn)行更換。

　　3、追溯管理

　　通過建立數(shù)據(jù)間的關(guān)聯(lián)關(guān)系，建立對(duì)原材料、產(chǎn)成品、生產(chǎn)操作過程和生產(chǎn)質(zhì)量的追溯，以滿足電子企業(yè)生產(chǎn)過程管控、人員績效考核、質(zhì)量管控等的需求。其中個(gè)性化需求如下：

　　原材料追溯。原材料信息與PCBA的序列號(hào)進(jìn)行相互查詢追溯;支持對(duì)一個(gè)料卷分成多料卷，或多料卷合并為一個(gè)料卷的追溯管理;

　　產(chǎn)成品及在制品追溯。從產(chǎn)成品序列號(hào)或批次號(hào)追查到當(dāng)日的生產(chǎn)環(huán)境，包括溫度、濕度、潔凈度等信息;PCB過站**記錄產(chǎn)品序列號(hào);在制品追溯貫穿于每一批次產(chǎn)品、每一塊電路板和每一個(gè)系統(tǒng)的檢查、測試;

　　過程工藝參數(shù)的追溯。追溯每一個(gè)產(chǎn)品生產(chǎn)相關(guān)的BOM版本、工藝版本、程式文件等;對(duì)設(shè)備狀態(tài)進(jìn)行追溯，包括開機(jī)、等待、運(yùn)行、故障、關(guān)機(jī)等信息。


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  詞條說明

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• MES未來可能的發(fā)展方向

  MES系統(tǒng)作為制造業(yè)管理的工具，協(xié)助企業(yè)進(jìn)行流程規(guī)范、數(shù)據(jù)分析，從而提高企業(yè)的生產(chǎn)效率。通過不斷的迭代與需求的匹配，MES系統(tǒng)正朝著智能、靈活、輕量的發(fā)展路徑前進(jìn)，以適應(yīng)互聯(lián)網(wǎng)軟件發(fā)展培養(yǎng)起來的用戶習(xí)慣。以下通過幾個(gè)方面分析MES系統(tǒng)未來可能的發(fā)展方向，供探討。?1、云端部署隨著互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的不斷發(fā)展和普及，MES系統(tǒng)的部署方式也將朝著云端部署的方向發(fā)展。云端部署可以實(shí)現(xiàn)MES系統(tǒng)的快速部

• MES系統(tǒng)構(gòu)建數(shù)字化車間的建設(shè)目標(biāo)

  制造企業(yè)生產(chǎn)車間的數(shù)字化建設(shè)，主要以MES的生產(chǎn)訂單、生產(chǎn)作業(yè)、質(zhì)量管理、物料庫存管理為主，開展企業(yè)精益化生產(chǎn)解決方案。MES建設(shè)目標(biāo)MES能夠幫助制造企業(yè)的車間生產(chǎn)管理實(shí)現(xiàn)信息化，加強(qiáng)生產(chǎn)車間產(chǎn)品生產(chǎn)的管理與控制，降低產(chǎn)品的成本，提高生產(chǎn)效率。①通過“計(jì)劃”與“執(zhí)行”密切結(jié)合。管理人員可以在短時(shí)間掌握生產(chǎn)現(xiàn)場變化，做出準(zhǔn)確的判斷并快速提供應(yīng)對(duì)措施，保生產(chǎn)計(jì)劃得到合理快速修正，達(dá)到現(xiàn)場操作無紙化，

• 企業(yè)是要自己開發(fā)MES系統(tǒng)還是購買軟件供應(yīng)商的產(chǎn)品？

  一個(gè)企業(yè)，對(duì)MES系統(tǒng)有了一定的了解，對(duì)于MES系統(tǒng)的特點(diǎn)、優(yōu)點(diǎn)、利益有了一定的了解，想要實(shí)施MES系統(tǒng)的時(shí)候，企業(yè)會(huì)考慮MES系統(tǒng)的來路。每一個(gè)實(shí)施MES系統(tǒng)的企業(yè)都必須有一套MES系統(tǒng)軟件，那么這套MES系統(tǒng)軟件是要企業(yè)自己投資開發(fā)還是要向軟件供應(yīng)商購買它們的產(chǎn)品呢?企業(yè)的高層**便會(huì)有這樣的疑問。下面我們來分析一下企業(yè)自己開發(fā)MES系統(tǒng)和購買軟件供應(yīng)商的產(chǎn)品這兩種方法的優(yōu)缺點(diǎn)。 企業(yè)自己投