什么是粉末冶金的粉末性能？

時(shí)間：2016-12-15

    粉末是所有性能的總稱，它包括了粉末的幾何性能(粒度和形狀等)；粉末的化學(xué)性能；粉體的力學(xué)特性；粉末的物理性能和表面特性。這些性能是用傳統(tǒng)的熔鑄方法無法獲得的。在很大程度上粉末性能往往能決定粉末冶金產(chǎn)品的性能。
    粒度。它是燒結(jié)時(shí)收縮和產(chǎn)品的較終性能，可以影響粉末的加工成形。某些粉末冶金制品的性能幾乎和粒度直接相關(guān)，例如：過濾材料的過濾精度在經(jīng)驗(yàn)上可由原始顆粒的平均粒度除以10求得。
    粉末的顆粒形狀。它取決于制粉方法，如電解法制得的粉末，顆粒呈樹枝狀；還原法制得的鐵粉顆粒呈海綿片狀。此外，有些粉末呈卵狀、盤狀、針狀、洋蔥頭狀等。粉末顆粒的形狀會(huì)影響到粉末的流動(dòng)性和松裝密度。由于顆粒間機(jī)械嚙合，不規(guī)則粉的壓坯強(qiáng)度也大，特別是樹枝狀粉其壓制坯強(qiáng)度較大。但對(duì)于多孔材料，采用球狀粉較好。
    力學(xué)特性粉末的力學(xué)性能即粉末的工藝性能，它是粉末冶金成形工藝中重要的工藝參數(shù)。粉末的松裝密度是壓制時(shí)用容積法稱量的依據(jù)；粉末的流動(dòng)性決定著粉末對(duì)壓模的充填速度和壓機(jī)的生產(chǎn)能力；粉末的壓縮性決定壓制過程的難易和施加壓力的高低；而粉末的成形性則決定坯的強(qiáng)度。
    化學(xué)性能主要取決于原材料的化學(xué)純度及制粉方法。較高的氧含量會(huì)降低壓制性能、壓坯強(qiáng)度和燒結(jié)制品的力學(xué)性能，因此粉末冶金大部分技術(shù)條件中對(duì)此都有一定規(guī)格。
    粉末冶金具有*特的化學(xué)組成和機(jī)械、物理性能，而這些性能是用傳統(tǒng)的熔鑄方法無法獲得的。運(yùn)用粉末冶金技術(shù)可以直接制成多孔、半致密或全致密材料和制品，如含油軸承、齒輪、凸輪、導(dǎo)桿、刀具等，是一種少無切削工藝。

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粉末冶金工藝的可持續(xù)優(yōu)勢(shì)
? 目前，粉末冶金已經(jīng)被業(yè)界公認(rèn)為是一種綠色、可持續(xù)的制造技術(shù)。例如在持續(xù)性功能方面，粉末冶金的較終成形能力與材料利用率很高，可使全部能源消耗較小化。與傳統(tǒng)工藝(熱加工+冷加工)的鑄造或鍛造+切削加工相比，粉末冶金工藝制造同零件只需要采用較少的幾道工序，即能完成工序較多、較復(fù)雜的工藝。在材料方面，粉末冶金的較終成形能力是其主要優(yōu)勢(shì)。例如成形一個(gè)齒狀零件，傳統(tǒng)切削工藝會(huì)有高達(dá)40%的材料變成切屑，
該如何選擇失蠟鑄造與粉末冶金工藝？
失蠟鑄造是經(jīng)過將蜂蠟做成鑄件的模型，再用別的耐火材料填充泥芯和敷成外范。加熱烘烤后，蠟?zāi)Ｈ咳刍魇?，使整個(gè)鑄件模型變成空殼。再往內(nèi)澆灌熔液，鑄成器物的過程。粉末冶金工藝是經(jīng)過將金屬粉末經(jīng)過混合、壓制成型、燒結(jié)以及經(jīng)過必要的后續(xù)處理的過程。它與粉末冶金工藝之間的選擇一般取決于零件的復(fù)雜程度以及采購(gòu)量的大小。失蠟鑄造是一種高精度成型的工藝，也是一種青銅等金屬器物的精密鑄造方法。它使用的合金范圍和
什么是粉末冶金的粉末性能？
粉末是所有性能的總稱，它包括了粉末的幾何性能(粒度和形狀等)；粉末的化學(xué)性能；粉體的力學(xué)特性；粉末的物理性能和表面特性。這些性能是用傳統(tǒng)的熔鑄方法無法獲得的。在很大程度上粉末性能往往能決定粉末冶金產(chǎn)品的性能。粒度。它是燒結(jié)時(shí)收縮和產(chǎn)品的較終性能，可以影響粉末的加工成形。某些粉末冶金制品的性能幾乎和粒度直接相關(guān)，例如：過濾材料的過濾精度在經(jīng)驗(yàn)上可由原始顆粒的平均粒度除以10求得。粉末的顆粒形狀