在液壓系統(tǒng)工作中,有時(shí)執(zhí)行元件短時(shí)間停止工作,不需要液壓系統(tǒng)傳遞能量,或者執(zhí)行元件在某段工作時(shí)間內(nèi)保持一定的力,而運(yùn)動(dòng)速度擠滿,甚至停止運(yùn)動(dòng),在這種強(qiáng)狂下,
不需要液壓泵輸出油液,或只需要很小流量的液壓油,于是液壓泵輸出的壓力機(jī)油全部或絕大部分從溢流閥流回油箱,造成能量的無(wú)謂消耗,引起油液發(fā)熱,使油液加快編制,而
還影響液壓系統(tǒng)的性能機(jī)泵的壽命,因此,需要采用卸荷回路,即卸荷回路的功用是在液壓泵驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)不頻繁啟閉的情況下,使液壓泵在功率輸出接近于零的情況下運(yùn)轉(zhuǎn),以減
少功率損耗,降低系統(tǒng)發(fā)熱,延長(zhǎng)泵和電動(dòng)機(jī)的壽命。
液壓系統(tǒng)卸荷的方法如下
液壓泵的輸出功率等于壓力和流量的乘積,因此使液壓系統(tǒng)卸荷有兩種方法。
1.將液壓泵出口的流量通過(guò)液壓閥的控制直接接回油箱,使液壓泵在接近零壓的狀況下輸出流量,這種卸荷方式成為壓力卸荷
2.使液壓泵在輸出流量接近零的狀態(tài)下工作,此時(shí)盡管液壓泵工作的壓力很高,但其輸出流量接近零,液壓功率也接近零,這種卸荷方式成為流量卸荷。此方法比較簡(jiǎn)單,但泵仍處在高壓狀態(tài)下運(yùn)行,磨損比較嚴(yán)重。
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詞條
詞條說(shuō)明
節(jié)流閥節(jié)流口堵塞及較小穩(wěn)定流量
節(jié)流閥節(jié)流口堵塞及較小穩(wěn)定流量 節(jié)流口在小開(kāi)口下工作時(shí),特別是進(jìn)出口壓差較大時(shí),雖然不改變油溫和閥的壓差,但流量也會(huì)出現(xiàn)時(shí)大時(shí)小的脈動(dòng)現(xiàn)象。開(kāi)口越小,脈動(dòng)現(xiàn)象越嚴(yán)重,甚至在閥口沒(méi)有關(guān)閉時(shí)就完全斷流。這種現(xiàn)象稱為節(jié)流口堵塞。 產(chǎn)生堵塞的主要原因 1.油液的機(jī)械雜質(zhì)或因氧化析出的膠質(zhì)、瀝青、碳渣等污物堆積在節(jié)流縫隙處。 2.由于油液老化或受到擠壓后產(chǎn)生帶電的較化分子,而截留縫隙的金屬表面上存在電位差
?泵的直接傳動(dòng) 在液壓泵直接傳動(dòng)的液壓機(jī)中,工作行程時(shí)所作的功w為 w=∫f(s)ds=∫pp(s)apds 如在工作行程中假設(shè)液體壓力不變,即ps(s)=常數(shù),則w=ppaps=ppv式中 pp=工作缸內(nèi)液體壓力 ap=工作缸柱塞工作面積 s=工作行程 v=柱塞移動(dòng)行程s時(shí)所移過(guò)的體積 此時(shí)功率p1為 p1=w/t=pp v/t=ppqp (6-35)式中qp-工作缸入口處液
液壓控制閥在使用一定時(shí)間后,由于拎部件的磨耗、疲勞、損壞等原因,導(dǎo)致閥座孔與閥芯孔同周度較差,閥芯導(dǎo)向后接觸面不均勻,有部分?jǐn)R空;閥座壓入閥體孔中時(shí)產(chǎn)生偏歪或拉毛損失等,會(huì)造成運(yùn)動(dòng)精度及工作性能的下降、甚至失效。出現(xiàn)上述情況,只需通過(guò)一定的維修,液壓控制閥的性能就能恢復(fù)。一般來(lái)說(shuō)維修過(guò)程并不復(fù)雜,只需一些簡(jiǎn)單得加工工藝,如打磨、拋光、鍍層。有的陳舊的設(shè)備,其他零部件還能正常使用,而液壓控制閥出現(xiàn)
雙動(dòng)薄板拉伸液壓機(jī)用途 主要用于板材的深拉伸工藝,例如制造各種容器及汽車大型的覆蓋件等, 雙動(dòng)拉伸液壓機(jī)的主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是有內(nèi)外兩個(gè)活動(dòng)橫梁,拉伸動(dòng)梁裝在里面,壓邊動(dòng)梁裝在外邊。在進(jìn)行雙動(dòng)拉伸的時(shí)候,拉伸動(dòng)梁和壓邊動(dòng)梁可一起快速下降,接近工件時(shí)改為慢速下降,當(dāng)壓邊動(dòng)梁壓住工件四周時(shí),壓邊動(dòng)梁不在下降而變?yōu)楸籂顟B(tài)。此時(shí),拉伸動(dòng)梁繼續(xù)下行進(jìn)行拉伸。拉伸工藝完成后,拉伸動(dòng)梁可實(shí)現(xiàn)保壓延時(shí)、卸壓和快速回
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