在自動(dòng)化流水線軸承使用過程中,正確使用牌號(hào)合格、容量適當(dāng)?shù)母蓛魸櫥突驖櫥?,能使自?dòng)化流水線軸承保持良好潤滑。按照輸送系列產(chǎn)品大體可以分為:皮帶生產(chǎn)線、無動(dòng)力滾筒板鏈線、倍數(shù)鏈線、插件線、網(wǎng)帶線、懸掛線及滾筒生產(chǎn)線這七類生產(chǎn)線。潤滑劑的性能包括粘度、油膜形成的能力以及稠密度。正確地潤滑就是指在選擇潤滑劑時(shí)要選擇準(zhǔn)確恰當(dāng)?shù)臐櫥瑒?。有的設(shè)備原始資料中特定的潤滑劑在實(shí)際使用中并不完全可靠,這就要求設(shè)備管理人員和技術(shù)人員在選擇潤滑劑時(shí),要充分考慮設(shè)備的工作環(huán)境,周圍溫度以及設(shè)備工作溫度范圍,設(shè)備轉(zhuǎn)速、載荷;還要充分考慮設(shè)備工作振動(dòng)情況,有無沖擊載荷等其它工況。
一、工作站專業(yè)化程度高
每一條生產(chǎn)線只固定生產(chǎn)一種或少數(shù)幾種產(chǎn)品或零部件,各個(gè)工作站只需完成一種或幾種作業(yè);
二、節(jié)奏性
加工對象在各道工序之間按一定的時(shí)間間隔投入或產(chǎn)出,兩批相同的制品之間也按一定的時(shí)間間隔投入生產(chǎn)線或從生產(chǎn)線產(chǎn)出,保持一定的節(jié)奏;
三、連續(xù)性
加工對象在各個(gè)工作站之間做平行移動(dòng)或平行順序移動(dòng),較大限度地減少了等待時(shí)間;
四、比例性
生產(chǎn)線上各道工序的生產(chǎn)能力是平衡的、成比例的,即各道工序的工作站數(shù)同各道工序單件制品的加工時(shí)間大致相等。
1、頭部電機(jī)
切勿將電機(jī)放入水中,也不要將柴油和液體**化合物添加到電機(jī)中,否則可能會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)線的電機(jī)絕緣損壞和故障。調(diào)速器的維護(hù)方法與電機(jī)相同。電工維護(hù)和維護(hù)的電工手冊的其余部分。
2、鏈條
長期運(yùn)行后,生產(chǎn)線的鏈條可能會(huì)使原有的潤滑油揮發(fā),導(dǎo)致生產(chǎn)線的鏈條在運(yùn)行過程中不平衡,噪音增大,爬行。此時(shí),您可以打開機(jī)器末端的密封板,并在鏈條中添加黃油或較厚的潤滑劑。
詞條
詞條說明
進(jìn)入粗銑工序前,首先按照預(yù)定的端頭榫型指令,控制粗銑主軸軸向移動(dòng)伺服電機(jī),將粗銑主軸系移動(dòng)至對應(yīng)榫型的榫頭加工位,實(shí)現(xiàn)換刀,完成上述步驟,進(jìn)行端頭粗銑工序,然后精銑主軸系按照指令也移動(dòng)至對應(yīng)榫型的榫頭加工位,完成上述指令,進(jìn)行精銑加工,完成精銑加工后,端頭送料臺(tái)按照指令移動(dòng),快速回到鋸切加工位,控制系統(tǒng)發(fā)出預(yù)設(shè)指令,步進(jìn)電機(jī)按照指令運(yùn)行,依靠嚙合的錐齒輪使集材旋轉(zhuǎn)180°,并依靠靠尺到相應(yīng)旋轉(zhuǎn)位
每天下班前都應(yīng)該清理床身及床身下的木屑,平皮帶變速皮帶較要清理干凈,防打滑燒死.有些**寬,變型的材料先處理一下再進(jìn)入四面刨加工。 有條件的廠家可將生產(chǎn)四面光板與成品板分成兩臺(tái)機(jī)器做,以免影響精度.另外生產(chǎn)四面光板時(shí),修邊刀盡量要比后面的小靠柵高出0.1毫米,這樣可減少小靠柵的磨損。 新機(jī)調(diào)試或移位時(shí)應(yīng)給機(jī)器調(diào)整一下水平。 四面刨的氣壓在0.3至0.4mpa左右,不宜太大或過小,氣缸應(yīng)盡量放低以增
四邊鋸切機(jī)廠家直銷量大從優(yōu)“本信息長期有效”
1、清理模具型腔、模具表面的油污、廢料,清潔完后型腔噴防銹油;表面漆層刷新。 2、檢查緊固、定位部件狀況對損壞部件進(jìn)行更換,松動(dòng)部件進(jìn)行緊固。 3、檢查拉延、成形、壓料面是否磨損,對磨損部位補(bǔ)焊、研配、拋光。 4、檢查壓料、缷料部件,對損壞部件進(jìn)行維修、更換 5、檢查導(dǎo)向、斜楔機(jī)構(gòu),對磨損、開裂的部件進(jìn)行維修、更換。 6、檢查平時(shí)不可見部位是否有裂紋等疲勞損壞對新發(fā)現(xiàn)的裂紋區(qū)及嚴(yán)重?fù)p壞部件,征求
江蘇雙端鋸生產(chǎn)線價(jià)位量大從優(yōu) 佛山一涵機(jī)械
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