植物膠反應(yīng)釜, 用于對植物膠干胚乳片進行加工處理。與原粉反應(yīng)設(shè)備不同, 在反應(yīng)過程中不使用大量的化學(xué)品。有關(guān)新型工業(yè)化植物膠反應(yīng)設(shè)備在國內(nèi)外均未見報道, 因此我們在確定技術(shù)方案時非常慎重。通過對國內(nèi)外有關(guān)化工設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)參數(shù)等進行深入的調(diào)研, 收集查閱了大量的相關(guān)資料, 經(jīng)過反復(fù)地研究與分析, 初步確定了設(shè)備技術(shù)方案, 完成了小型試驗設(shè)備的加工, 組建了植物膠中試生產(chǎn)車間, 進行了小規(guī)模的中試生產(chǎn), 生產(chǎn)出改性膠粉數(shù)噸, 產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)異。在此基礎(chǔ)上, 完成了新型植物膠反應(yīng)設(shè)備的加工圖紙, 并交**廠家進行工藝審查和加工。經(jīng)調(diào)試、檢測, 其各項技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計要求后, 進行工業(yè)試驗。試驗期間, 設(shè)備運行時間均不少于500h , 各項技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計要求。試驗結(jié)果表明, 該套設(shè)備的研制是成功的。
進行了瓜爾膠羥丙基化工業(yè)試驗。試驗期間, 分為兩班作業(yè), 根據(jù)試驗記錄統(tǒng)計, 設(shè)備運行792h , 累計投料304 次, 得成品粉58t 。瓜爾膠胚片在反應(yīng)釜中的裝填量為200kg/次,根據(jù)客戶對產(chǎn)品指標(biāo)的要求, 反應(yīng)時間為2h ,為0.6h , 生產(chǎn)出的羥丙基瓜爾膠產(chǎn)品之水不溶物均不大于8 %, 黏度不小于70mPa·s , 符合預(yù)定的產(chǎn)品性能要求。一個多月的工業(yè)試驗表明,G200 植物膠反應(yīng)釜操作方便、使用安全**, 達(dá)到了工藝設(shè)計的各項要求, *滿足生產(chǎn)的需要。根據(jù)**查新以及國內(nèi)外相關(guān)研究文獻(xiàn)的查閱, 未見有類似設(shè)備報道。G200 植物膠反應(yīng)設(shè)備的研制成功, 標(biāo)志著我國植物膠加工設(shè)備的研究已達(dá)到一個新的臺階, 具有水平。2003 年7 月24 日,G200 植物膠反應(yīng)釜通過了中國有色金屬工業(yè)協(xié)會組織的*鑒定, 受到與會*的一致**。
化工生產(chǎn)作業(yè)中使用的反應(yīng)釜,攪拌器是其主要裝置之一。在實際運行中,攪拌器對轉(zhuǎn)速有著較高的要求,電動機的使用是適應(yīng)減速器開展整個運動期間的攪拌。使用的減速器裝置,若采取立式安裝方式,**要確保裝置保持良好狀態(tài),確保不存在振動以及泄漏等情況,而且要為正常使用的狀態(tài)。這需要做好日常維護工作,確保其處于**運行狀態(tài)。一般來說,減速器轉(zhuǎn)動環(huán)節(jié)較易發(fā)生振動的情況,若不及時調(diào)整很容易影響生產(chǎn)。
從振動發(fā)生的原因角度來說,主要因素如下:①反應(yīng)釜內(nèi)負(fù)荷過大或者加料不夠均勻;②反應(yīng)釜齒輪中心距不合理,或者齒輪側(cè)隙的把控不合理;③反應(yīng)釜的齒輪加工質(zhì)量不達(dá)標(biāo),精度誤差較大。在實際應(yīng)用中,減速器試車的過程中,溫升若**標(biāo)準(zhǔn),很有可能是因為軸彎曲變形或者軸承磨損、軸承松動等。為**化工生產(chǎn)的效率和質(zhì)量,**做好反應(yīng)釜的日常維護。對傳統(tǒng)裝置進行維護時,要注重減速器的維護。嚴(yán)格按照維護標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范,結(jié)合減速器的特點和特性,做好日常檢查和維護,上確保減速器裝置處于**的運行狀態(tài)下,確?;どa(chǎn)效益.
詞條
詞條說明
對管殼式換熱器強化管外傳熱進行了數(shù)值模擬研宄,提出并分析了一種新型的傳熱強化元件——旋流片作為管殼式換熱器管隙間支撐物的傳熱強化機理。在實驗基礎(chǔ)上,采用周期性單元流道模型數(shù)值模擬了旋流片產(chǎn)生的衰減性自旋流的流動和傳熱特性,并采用分段綜合因子分析了傳熱強化的機理。結(jié)果顯示,旋流片能起到擾流作用,并使流體強烈地沖刷傳熱管壁面強化傳熱。 有旋流片段的綜合因子,尾流段的綜合因子接近于,在自旋流段的綜合因
植物膠反應(yīng)釜, 用于對植物膠干胚乳片進行加工處理。與原粉反應(yīng)設(shè)備不同, 在反應(yīng)過程中不使用大量的化學(xué)品。有關(guān)新型工業(yè)化植物膠反應(yīng)設(shè)備在國內(nèi)外均未見報道, 因此我們在確定技術(shù)方案時非常慎重。通過對國內(nèi)外有關(guān)化工設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)參數(shù)等進行深入的調(diào)研, 收集查閱了大量的相關(guān)資料, 經(jīng)過反復(fù)地研究與分析, 初步確定了設(shè)備技術(shù)方案, 完成了小型試驗設(shè)備的加工, 組建了植物膠中試生產(chǎn)車間, 進行了小規(guī)模的中
新型耙式干燥機是由帶夾套的立式器皿、中空加熱耙子、傳動系統(tǒng)部件及載熱體由靜止不動管路流入健身運動部件(軸耙子)的機封構(gòu)成。該機是一種不用汽體做為加熱物質(zhì),進而原材料與加熱體拌和觸碰的傳輸加熱型干燥機設(shè)備。.因為新型耙式干燥機容積熱傳導(dǎo)而積大(加熱總面積比舊式耙干機提升百分之六十多)及動態(tài)性加熱,使其傳熱效及解決能力進一步提高,又因不用強制氣旋,這就不用捕集器這類的輔助機器設(shè)備。 簡化后的單級新型
耙式干燥機設(shè)備**團隊在線服務(wù),山東譽金機械
由于耙式干燥機為傳導(dǎo)傳熱型干燥機,其加熱夾套和中空熱軸共同提供傳熱面,加熱 夾套外層裝有保溫材料故熱損失不大,中空熱軸與外界隔離,而中空熱軸提供的傳熱面在整臺干燥設(shè)備的傳熱面積中所占比例較大,因此耙式干燥機干燥過程中設(shè)備壁面的散熱量少,這里取熱損失量為總量的5%。在干燥器內(nèi)的空氣溫度變化不大,因此造成的熱損失可以忽略不計。在干燥過程中因設(shè)備壁面的散熱等因素造成的熱損失按總量的10%計算。按照常規(guī)
公司名: 臨朐譽金機械設(shè)備有限公司
聯(lián)系人: 王經(jīng)理
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