聚乙烯注塑成型有哪些必要條件？

時(shí)間：2019-03-12作者：東莞市力創(chuàng)機(jī)械有限公司瀏覽：76

聚乙烯為典型的熱塑性塑料，是無臭、無味、無毒的可燃性白色粉末。成型加工的PE樹脂均是經(jīng)擠出造粒的蠟狀顆粒料，外觀呈乳白色。其分子量在1萬一l0萬范圍內(nèi)。

分子量**過10萬的則為**高分子量聚乙烯。分子量越高，其物理力學(xué)性能越好，越接近工程材料的要求水平。但分子量越高，其加工的難度也隨之增大。聚乙烯熔點(diǎn)為100-130C，其耐低溫性能優(yōu)良。在-60℃下仍可保持良好的力學(xué)性能，但使用溫度在80~110℃。

聚乙烯在大氣、陽光和氧的作用下，會(huì)發(fā)生老化，變色、龜裂、變脆或粉化，喪失其力學(xué)性能。

在成型加工溫度下，也會(huì)因氧化作用，使其熔體戮度下降，發(fā)生變色、出現(xiàn)條紋，故而在成型加工和使用過程或選材時(shí)應(yīng)予以注意。正因?yàn)榫垡蚁碛腥缟咸刭|(zhì)，容易加工成型，因此聚乙烯的再生回收具有非常深遠(yuǎn)的**。

聚乙烯的主要成型條件

料筒溫度：料筒溫度主要是與PE的密度高低和熔體流動(dòng)速率大小有關(guān)，另外還與注塑機(jī)的類型和性能，一級(jí)塑件的形狀有關(guān)。

由于PE為結(jié)晶型聚合物，在熔融時(shí)晶粒要吸收一定熱量，因此料筒溫度應(yīng)**它的熔點(diǎn)10度。度于LDPE來說，料筒溫度控制在140～200℃，HDPE的料筒溫度控制在220℃，料筒后部取較xiao值，**取較da值。

模具溫度：模溫對(duì)塑件的結(jié)晶狀況有較大影響，模溫高，熔體結(jié)晶度高，強(qiáng)度高，但收縮率也會(huì)增大。通常LDPE的模具溫度控制在30℃～45℃，而HDPE的溫度相應(yīng)再高10～20℃。

注塑壓力：提高注塑壓力有利于熔料的充模，由于PE的流動(dòng)性很好，因此除薄壁細(xì)長(zhǎng)制品外，應(yīng)該精良選擇較低的注射壓力，一般注射壓力為50～100MPa。形狀簡(jiǎn)單。壁后較大的塑件，注射壓力可以低些，反之則高。

干燥：如果存儲(chǔ)恰當(dāng)則無須干燥。

熔化溫度：220~260C。對(duì)于分子較大的材料，建議熔化溫度范圍在200~250C之間。

模具溫度：50~95C。6mm以下壁厚的塑件應(yīng)使用較高的模具溫度，6mm以上壁厚的塑件使用較低的模具溫度。

塑件冷卻溫度應(yīng)當(dāng)均勻以減小收縮率的差異。對(duì)于較you的加工周期時(shí)間，冷卻腔道直徑應(yīng)不小于8mm，并且距模具表面的距離應(yīng)在1.3d之內(nèi)(這里“d”是冷卻腔道的直徑)。


東莞市力創(chuàng)機(jī)械有限公司專注于立式注塑機(jī),雙色注塑機(jī),液態(tài)硅膠注塑機(jī),全自動(dòng)注塑機(jī)等

• 詞條

  詞條說明

• 注塑氣體影響產(chǎn)品質(zhì)量 透氣模具鋼解決問題

  塑料模具型腔中的氣體，以及塑料注塑過程中產(chǎn)生的氣體會(huì)嚴(yán)重影響模具產(chǎn)品的性能、外觀和使用壽命等，必須設(shè)置排氣、引氣系統(tǒng)保證模腔內(nèi)外的氣壓平衡，**塑料制品的順利生產(chǎn)。 注塑模在塑料填充過程中出現(xiàn)的氣體一般是通過設(shè)置排氣系統(tǒng)(主要采用排氣槽方式)排除；在脫模時(shí)，某些大型模件要設(shè)置引氣系統(tǒng)才能順利脫模。如果用透氣模具鋼則可以將此種多孔金屬安裝在模腔壁上的適當(dāng)位置，使氣體直接從金屬體中穿透，而不需專門設(shè)

• 改性塑料市場(chǎng)發(fā)展前景分析

  改性塑料作為新材料產(chǎn)品，屬國(guó)家戰(zhàn)略新興產(chǎn)業(yè)范疇，因此受到國(guó)家政策鼓勵(lì)與支持，*和地方為行業(yè)健康穩(wěn)定運(yùn)行提供良好的政策環(huán)境。其中，《中國(guó)制造2025》、《國(guó)民經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展*十三個(gè)五年規(guī)劃綱要》、《“十三五”國(guó)家戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃》則為改性塑料技術(shù)發(fā)展確立方向。 汽車輕量化和家電輕薄時(shí)尚化為改性塑料行業(yè)發(fā)展提供了新的機(jī)遇，要達(dá)到輕量化和輕薄化目標(biāo)，除了優(yōu)化結(jié)構(gòu)與工藝設(shè)計(jì)之外，大多圍繞在材料的

• 注塑缺陷：注塑中背壓的形成

  一、 背壓的形成 在塑料熔融、塑化過程中，熔料不斷移向料筒**，且越來越多，逐漸形成一個(gè)壓力，推動(dòng)螺桿向后退。為了阻止螺桿后退過快，確保熔料均勻壓實(shí)，需要給螺桿提供一個(gè)反方向的壓力，這個(gè)反方向阻止螺桿后退的壓力稱背壓 。 背壓亦稱塑化壓力，它的控制是通過調(diào)節(jié)注射油缸之回油節(jié)流閥實(shí)現(xiàn)的。預(yù)塑化螺桿注塑機(jī)注射油缸后部都設(shè)有背壓閥 ，調(diào)節(jié)螺桿旋轉(zhuǎn)后退時(shí)注射油缸泄油的速度，使油缸保持一定的壓力;全電動(dòng)機(jī)

• 注塑制品開裂不用再煩惱了，現(xiàn)在就告訴你原因！

  開裂，包括制件表面絲狀裂紋、微裂、**白、開裂及因制件粘模、流道粘模而造成或創(chuàng)傷危機(jī)，按開裂時(shí)間分脫模開裂和應(yīng)用開裂。主要有以下幾個(gè)方面的原因造成： 1．加工方面： (1)加工壓力過大、速度過快、充料愈多、注射、保壓時(shí)間過長(zhǎng)，都會(huì)造成內(nèi)應(yīng)力過大而開裂。 (2)調(diào)節(jié)開模速度與壓力防止快速強(qiáng)拉制件造成脫模開裂。 (3)適當(dāng)調(diào)高模具溫度，使制件易于脫模，適當(dāng)調(diào)低料溫防止分解。 (4)預(yù)防由于熔接痕，塑料