回轉窯耐腐蝕性耐火材料重要性

時間：2016-12-01作者：盂縣郭村正元耐火材料廠瀏覽：82

                回轉窯耐腐蝕性耐火材料重要性
堿的硫酸鹽、氯化物等組成揮發(fā)凝聚，反復循環(huán)，從而富集在回轉窯煅燒窯料中。和原始生料相比較，在較熱級預熱器窯料中，R2O、SO3、氯離子的含量分布增加5倍、3-5倍、80-100倍，需要部位窯氣中這些物質的含量也相應增加，從而導致回轉窯爐各階段產生不同情況的結皮現(xiàn)象，嚴重時干擾窯爐的正常運行，甚至需要停窯處理。
針對以上問題，要想減少含堿性物質、氯化物的煅燒對回轉窯的影響，在工作溫度為800-1200℃的所有部位，都需采用一系列耐腐蝕性耐火材料，比如耐堿蝕酸性粘土磚和澆注料。包括用于預熱器本身和篦式冷卻機側墻的普通型耐堿粘土磚，用于窯筒體后部的隔熱性耐堿粘土磚，用于三次風管的高強型耐堿粘土磚，用于預熱器拱**的富鋁耐堿粘土磚，以及重質和輕質耐堿粘土質澆注料，構成完整的耐堿粘土質耐火材料系列。
在回轉窯筒體內，堿性磚區(qū)、粘土磚區(qū)間的分解帶熱端部位，以及窯頭罩內，可選用荷重軟化溫度大于1500℃的煅燒高鋁磚或磷酸鹽結合高鋁磚，來抵抗此處的堿蝕和熱震損壞。大型回轉窯內的這一部位缺乏窯皮保護，這些磚必須具備穩(wěn)定、中等程度的線膨脹系數(shù)，可采用改性的硅莫磚，以避免回轉窯轉動過程中的“抽簽”損壞。
公司主要產品有高鋁磚、高鋁保溫磚、高鋁半保溫磚、粘土磚、粘土保溫磚、硅藻土保溫磚、珍珠巖保溫磚等規(guī)格多樣的定型耐火材料；澆注料、搗打料、熱補料、可塑料、噴涂料、耐火泥漿等不同牌號的不定型耐火材料；鋁礬土（生料、熟料、骨料、細粉）、均化料、硅石、石英石、長石等不同等級的耐火原材料。企業(yè)產品**全國各地并**日韓歐美。


盂縣郭村正元耐火材料廠專注于高鋁磚,粘土磚,鋁礬土,耐火水泥,珍珠巖,骨料等

• 詞條

  詞條說明

• 耐火磚的侵蝕機理

  ? ? ? ? ? ? ??耐火磚的侵蝕機理 耐火磚 -侵蝕機理 無論是濕法窯，還是新型干法回轉窯，在熟料煅燒過程中，由于窯內氣體溫度比物料溫度高得多，窯每旋轉一圈，窯襯表面受到周期性的熱沖擊，溫度變化幅度為150～250℃，在窯襯10～20mm表層范圍內產生熱應力。窯襯還承受由于窯的旋轉而產生的磚砌體交替變化的徑向

• 新型干法水泥回轉窯用定型隔熱耐火材料

  新型干法水泥回轉窯用定型隔熱耐火材料 定型隔熱耐火材料方面，有普通硅酸鈣隔熱制品、硬鈣硅石隔熱耐火制品、耐火纖維制品、以及采用漂珠、陶粒、硅藻土、膨脹珍珠巖、空心球、其他輕質原料以及添加可燃物質制成多種多樣的隔熱制品。 硅酸鋁纖維氈 ??? 硅酸鋁纖維氈，是以焦寶石為主要原料，在熔融、出絲（在出絲過程中加入適量粘合劑）、固化室固化、切割等工序制成。全過程由PLC自動控制，產品一次成型的保溫材料。

• 窯爐的主體性能指標

  ? ? 窯爐的主體性能主要由耐火保溫材料的技術經(jīng)濟性能決定，直接影響著窯爐的投資成本、工作性能、熱效率、運行的能源消耗費用等。選擇耐火保溫材料的一般原則：1、窯爐的性能與熱工特點。如間隙性工作的窯爐應選用熱容量低的材料2、材料的安全使用溫度、導熱系統(tǒng)、高溫強度、化學穩(wěn)定性3、使用的壽命4、投資費用與運行的維護費用一般而言，重質的耐火材料比較側重某一技術性能指標，如高溫穩(wěn)定性、化

• 高鋁磚特性

  1、高鋁磚的耐火度:其耐火度在硅酸鋁質耐火材料中是比較高的，隨著制品中A1203含量的增加而耐火度提言，一般不**1750~1790°C。如AI203含量大于95%的剛玉制品，其耐火度可高達1900~2000°C2、高鋁磚的荷重軟化溫度:隨制品中Si02和金屬氧化物含量的增加而降低，一般高鋁磚的荷重軟化溫度為1420~1530°C。而Al203含量大于95%的剛玉制品，其荷重軟化溫度達1600°C