詳述壓力容器的耐壓試驗(yàn)操作

時(shí)間：2020-01-05作者：東臺市壓力容器制造廠瀏覽：648

詳述壓力容器的耐壓試驗(yàn)操作 壓力容器的耐壓試驗(yàn)分為液壓試驗(yàn)和氣壓試驗(yàn)兩種。壓力容器各元件（圓筒、封頭、接管、法蘭及緊固件）所用材料不同時(shí)，計(jì)算耐壓試驗(yàn)應(yīng)取各元件材料[σ]/[σ]t比值中較小者。（壓力容器） 1、對夾套壓力容器的耐壓試驗(yàn)要求 （1）內(nèi)筒設(shè)計(jì)壓力小于夾套設(shè)計(jì)壓力的夾套壓力容器；容積小于等于1000L的夾套搪玻璃設(shè)備，經(jīng)制造單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)并征得用戶同意，可免做內(nèi)筒液壓試驗(yàn)，但不能免做夾套液壓試驗(yàn)。 （2）容積介于1000L和5000L之間的夾套搪玻璃設(shè)備，連續(xù)30臺同規(guī)格設(shè)備液壓試驗(yàn)后，經(jīng)制造單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，可以每15臺為一批，每批抽1臺做液壓試驗(yàn)（用戶特殊要求除外），如不合格，**恢復(fù)逐臺進(jìn)行液壓試驗(yàn)。 容積大于5000L的夾套搪玻璃設(shè)備應(yīng)每臺做液壓試驗(yàn)。耐壓試驗(yàn)的壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣要求，且不小于下式計(jì)算值： pr=ηp 式中 p——液化石油氣儲罐的設(shè)計(jì)壓力（對在用壓力容器一般為較高工作壓力，或壓力容器銘牌上規(guī)定的較大允許工作壓力），MPa； pr——耐壓試驗(yàn)壓力，MPa； η——耐壓試驗(yàn)壓力系數(shù)； [σ]——試驗(yàn)溫度下材料的許用應(yīng)力，MPa； [σ]t——設(shè)計(jì)溫度下材料的許用應(yīng)力，MPa。 2、耐壓試驗(yàn)時(shí)，壓力容器殼體的環(huán)向薄膜應(yīng)力值應(yīng)符合下列要求： （1）液壓試驗(yàn)時(shí)，不得**過試驗(yàn)溫度下材料屈服點(diǎn)的90%與圓筒的焊接接頭系數(shù)的乘積。 （2）氣壓試驗(yàn)時(shí)，不得**過試驗(yàn)溫度下材料屈服點(diǎn)的80%與圓筒的焊接接頭系數(shù)的乘積。 校核耐壓試驗(yàn)壓力時(shí)，所取的壁厚應(yīng)扣除壁厚附加量，對液壓試驗(yàn)所取的壓力還應(yīng)計(jì)入液柱靜壓力。對殼程壓力**管程壓力的列管式熱交換器，可不扣除腐蝕裕量。 （3）耐壓試驗(yàn)前，液化氣體儲罐各連接部位的緊固螺栓，**裝配齊全，緊固妥當(dāng)。試驗(yàn)用壓力表應(yīng)符合規(guī)定，至少采用兩個(gè)量程相同且經(jīng)校驗(yàn)的壓力表，并應(yīng)安裝在被試驗(yàn)容器**部便于觀察的位置。 （4）耐壓試驗(yàn)場地應(yīng)有**的安全防護(hù)設(shè)施，并經(jīng)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人和安全部門檢查認(rèn)可。耐壓試驗(yàn)過程中，不得進(jìn)行與試驗(yàn)無關(guān)的工作，無關(guān)人員不得在實(shí)驗(yàn)現(xiàn)場停留。


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